Сколько мощностей должен иметь воздушный компрессор

Конфигурация мощности полярного компрессора для работы с рубкой свалки должна быть проведена профессиональной оценкой в сочетании с фактическими требованиями проекта.Ниже приводятся технические рекомендации с точки зрения характеристик работы, выбора оборудования и экономичности:

I. Анализ характеристик работы
Работа по разрыву головки свалки относится к условиям работы ударной нагрузки, выбор оборудования для него должен соответствовать следующим техническим требованиям:

1. Мгновенная потребность в мощности: Для работы по дроблению бетона требуется постоянное высокое давление воздуха от компрессоров.Рекомендуется выбирать профессиональную модель давления выхлопного газа ≥0,7 МПа, чтобы обеспечить ударную эффективность таких инструментов, как воздушные лопаты.
2. Соответствие объема подачи газа: определение потребностей в газоснабжении по диаметру головки свалки.В качестве примера принимаем головку свалки диаметром 0,8 м, рекомендуется предусмотреть модель с выбросом ≥1,0 м3 / мин, чтобы обеспечить потребление газа для одновременной работы нескольких ветряных локатов.

II. Принцип выбора оборудования

1. Базовые параметры конфигурации мощности：
   • Маленькая головка свалки (диаметр ≤0,6 м): рекомендуется выбрать модель секции мощности 15 – 22 кВт, которая может удовлетворить требования к работе с одним воздушным питомцем.
   • Средиземная головка свалки (0,6 м < диаметр ≤1,2 м): рекомендуется модель секции мощности 30 – 37 кВт, с возможностью одновременной работы двухветристых пикатов.
   • Крупная свальная головка (диаметр > 1,2 м): рекомендуется использовать модель свыше 55 кВт, а также предусмотреть газовый резервуар для обеспечения стабильного давления воздуха.
2. Основные моменты технической адаптации：
   • Предпочтительно выбирают модели, оснащенные тяжелым воздушным компрессором, адаптируемые к сложным рабочим условиям строительной площадки.
   • Рекомендуется конфигурировать заднюю систему охлаждения, чтобы избежать ослабления выхлопного газа в результате высокой температуры.
   • Мобильные модели должны иметь отверстия для вилочных погрузчиков или точки подъема для удовлетворения потребностей в транспортировке на объекте.

III. Рекомендации по экономической оптимизации

1. Управление энергетической эффективностью: Для больших колебаний суточной рабочей нагрузки рекомендуется выбрать модель с функцией интеллектуального пуска и остановки, которая может снизить потребление энергии без нагрузки на 15% – 20%.
2. Расходы на техническое обслуживание: Модель прямого привода сокращает затраты на техническое обслуживание примерно на 30% по сравнению с моделью ременной трансмиссии, однако необходимо обратить внимание на регулярную смазку подшипников основного двигателя.
3. Многоразовое использование оборудования: При сценарии многопроектного циркуляции рекомендуется выбирать модульную конструкцию, адаптируемую к различным рабочим требованиям путем замены узлов регулирования объема газа.

IV. Типичный конфигурационный вариант
Исходя из головки свалки диаметром 1,0 м, суточного объема разрушения 50 м3

Примечание: фактическая конфигурация должна быть изменена в сочетании с классом прочности бетона (C30 / C35 / C40), рекомендуется увеличить запас подачи газа на 10% -15% за каждое повышение прочности на 5 МПа.

Выводы по выбору：
Предприятие должно создать модель отбора типа, включающую диаметр свалки, прочность бетона, суточный объем работ, оборотность оборудования и другие параметры.Модель секции мощностью 30 – 37 кВт может удовлетворить более 80% требований в условиях обычных работ по разрушению головки сваи.Рекомендуется провести трехлетнюю оценку совокупной стоимости владения (ССВ) для обеспечения баланса между затратами на приобретение оборудования и потреблением энергии в эксплуатации.При фактической конфигурации следует резервировать 20% запаса мощности для реагирования на особые условия работы.