Бесмасляный или микромасляный воздушный компрессор для производства литийных батарей

Производство литийных батарей обычно предпочтительно безмасляный компрессор воздухаПричины этого:

I. Строгие требования к чистоте воздуха при производстве литийных батарей

Любые мелкие масла, частицы или влага в процессе изготовления литийных батарей могут оказать смертельное воздействие на производительность и безопасность батареи:

1. Элемент покрытия электродовСмазочный туман, произведенный традиционным маслом-воздушным компрессором, если смешивается с воздушным ножом для покрытия машины, может образовывать масляную пленку микрометра на поверхности электродного материала (например, графита, кобалата лития), что приводит к короткому замыканию в батарее.
2. Заливание жидкости и упаковкаЭлектролит чрезвычайно чувствителен к влаге, микроволоды в воздухе могут ускорить распад литийной соли и сократить срок службы батареи.Бесмасляный воздушный компрессор может обеспечивать сверхсухой воздух (содержание воды < 001 г / м3), избегая конденсации в камере закачки жидкости.
3. Сварка и вакуумный процесс полярных пластин: В вакуумных высокотемпературных туннельных печих, жидкостных комнатах и других сценариях азот используется для разрыва вакуума и теплопроводности.Высококачественный сжатый воздух, предоставляемый немасляным воздушным компрессором для газогенератора, предотвращает загрязнение жирными веществами электролита или полярных пластин.

Технические преимущества бесмасляного компрессора

1. Нулевой риск загрязнения.：
   Бесмасляный воздушный компрессор обеспечивает 100% безмасляный сжатый воздух с помощью технологии водной смазки главного агрегата или конструкции безмасляной компрессорной камеры.Например, водные смазочные безмасляные винтовые конверторные воздушные компрессоры Shanghai Granklin Group оснащены тремя ступеньками системы точной фильтрации (точность фильтрации до 0,01 мкм), которые могут перехватывать масляные и металлические частицы примесей, удовлетворяя очень высоким требованиям к чистоте воздуха для производства литийских батарей.
2. Стабильность и надежность：
   Ежегодное время работы безмасляного воздушного компрессора может достигать более 8000 часов, коэффициент остановки неисправностей < 0,1%, избегая остановки производственной линии из-за неисправности воздушного компрессора.
3. Энергоэффективность и экономичность：
   Бесмасляный воздушный компрессор использует технологию преобразования частоты постоянного магнита, которая может автоматически регулировать скорость вращения двигателя в соответствии с фактическим объемом потребления газа, коэффициент энергосбережения может достигать более 30%.

III. Ограничения микронефтяного воздушного компрессора

1. Риск загрязнения нефти：
   Хотя содержание масла в микромасляных компрессорах снижается с помощью нефтегазового сепаратора и последнего фильтра, фактическое содержание масла может значительно превышать номинальное значение (2 – 5ppm) в зависимости от условий работы, технического обслуживания и других факторов, или даже на два-три порядка выше.При производстве литийных батарей такое загрязнение маслом может привести к выходу из эксплуатации батареи, что представляет собой неприемлемый риск.
2. Высокая стоимость технического обслуживания：
   Микромасляные воздушные компрессоры требуют регулярной замены масляных фильтров, ядра нефтегазового разделения и других расходных материалов, а также тяжелое бремя оборудования для переработки, увеличивающее время простоя и затраты на техническое обслуживание.В то время как безмасляные воздушные компрессоры не требуют замены этих расходных материалов, и стоимость обслуживания является более низкой.