Воздушный компрессор может быть использован одновременно на нескольких машинах.

Компрессор может подавать воздух нескольким машинам одновременно, но количество оборудования, которое может поддерживаться, зависит отОбъем выброса, давление, конструкция трубопроводов и потребление газа оборудования воздушного компрессора。Ниже приводится анализ с учетом ключевых факторов, методов расчета, вариантов оптимизации и практических примеров:

I. Ключевые факторы, влияющие на способность подачи воздуха воздушным компрессором

1. Объем выбросов (расход)
   • Определение: объем сжатого воздуха, выделяемого воздушным компрессором в единице времени (м3 / мин или л / с).
   • Влияние: если общий объем потребления газа превышает объем выброса воздушного компрессора, это приведет к недостаточному давлению воздуха в оборудовании, влияя на эффективность работы и даже остановку.
   • Дела: объем выброса воздушного компрессора на одном заводе составляет 3 м3 / мин, если общий объем потребления воздуха трех пневматических буровых установок, работающих одновременно, составляет 4 м3 / мин, то необходимо дополнительно оснастить воздушный компрессор или оптимизировать потребление газа.
2. Давление выхлопного газа
   • Определение: давление сжатого воздуха, выходящее из воздушного компрессора (в мПа или бар).
   • Влияние: Если требуемое давление оборудования выше выходного давления воздушного компрессора, то необходимо решить его путем нагнетателя или регулирования параметров оборудования.
   • Дела: Оборудование на мастерской по распылительной мастерской требует давления 0,7 МПа, если выходное давление воздушного компрессора всего 0,5 МПа, необходимо заменить модель более высокого давления или дополнительно установить газовый резервуар.
3. Проектирование трубопроводов
   • Диаметр трубы: слишком малый диаметр трубы может привести к увеличению падения давления, недостаточное давление воздуха на конечном оборудовании.Диаметр трубы следует рассчитывать на основе общего расхода и допустимого падения давления (например, труба DN50 может поддерживать расход около 5 м3 / мин).
   • Макет: чрезмерное количество или длину ответвлений увеличивает падение давления и требует оптимизации компоновки (например, использование кольцевой трубопроводной сети или сокращение длины ответвлений).
   • Дела: Из-за необоснованного расположения трубопроводов на одной электронной фабрике давление воздуха конечного оборудования на 0,2 МПа ниже выхода воздушного компрессора, позднее это было решено путем сокращения длины ответвления.
4. Характеристики газа для оборудования
   • мгновенный расход газа: например, пневматический ударник, цилиндр и другое оборудование в момент действия потребление газа намного больше среднего значения, необходимо, чтобы воздушный компрессор имел быструю способность пополнения газа.
   • Время использования воздуха: если время потребления газа оборудования смещено (например, работа по сменам), можно уменьшить количество потребления газа одновременно.
   • ДелаНа одном заводе по производству автозапчастей количество оборудования, поддерживаемого одновременно воздушным компрессором, увеличилось с пяти до восьми за счет корректировки смены эксплуатации оборудования.

Расчет количества оборудования, которое может поддерживать воздушный компрессор.

1. Шаги
   • Расход газа для статистического оборудования: Проверьте инструкцию по оборудованию или измеренный средний расход газа отдельного оборудования (например, пневматический винк 0,5 м3 / мин).
   • Расчет общего расхода газа: суммировать потребление газа всех устройств (например, общее потребление газа 8 устройств составляет 4м3 / мин).
   • Сравнительный объем выбросов воздушного компрессора: Если выпуск воздушного компрессора составляет 5 м3 / мин, то можно поддерживать; если он составляет 3 м3 / мин, то необходимо оптимизировать или дополнить.
   • Рассмотрение остаткаРекомендуется на 10% – 20% больше объема выброса воздушного компрессора, чем общий объем потребления, чтобы справиться с пиковым спросом или потерями утечки.
2. Формулы
   • Поддерживаемое количество устройств = объем выброса воздушного компрессора (м3 / мин) / средний объем потребления воздуха в одном устройстве (м3 / мин) × коэффициент регулирования (0,8 – 0,9).
   • Дела: Выпуск воздуха воздушного компрессора 4м3 / мин, расход воздуха для одного оборудования 0,5м3 / мин, коэффициент регулирования 0,8, можно поддерживать количество оборудования = 4 / 0,5 × 0,8 = 6,4 единицы (округлено до 6).

III. Программа оптимизации газоснабжения воздушного компрессора

1. Дополнительные газовые резервуары
   • Роль: буферные колебания потребления газа, уменьшение частого пуска и остановки воздушного компрессора и продление срока службы.
   • ДелаПосле установки газового резервуара на 1 м3 на пищевом заводе время работы воздушного компрессора сократилось на 30%, а количество вспомогательного оборудования увеличилось на 2 единицы.
2. Использование преобразующего частотного компрессора
   • Преимущества: Автоматическая регулировка объема газа в соответствии с потреблением газа, экономия энергии и избежание колебаний давления.
   • ДелаПосле замены воздушного компрессора постоянной частоты на преобразовательную частоту на текстильном заводе, ежегодная экономия электроэнергии достигла 25%, а количество вспомогательного оборудования стабильно составило 10.
3. Оптимизация компоновки трубопроводов
   • Меры: сокращение длины магистральных трубопроводов, сокращение разветвлений, применение большого диаметра трубопроводов, установка автоматического дренажного клапана.
   • Дела: После оптимизации трубопровода на одном механическом заводе, падение давления снизилось с 0,15 МПа до 0,05 МПа, работа оборудования была более стабильной.
4. Часовая эксплуатация оборудования
   • Стратегия: расписание работы оборудования с большим потреблением газа в разные периоды времени для снижения пиковой потребности.
   • Дела: на одном металлургическом заводе работают пневматические ударные станки в смены, количество оборудования, поддерживающего одновременно воздушные компрессоры, увеличивается с 4 до 6.

IV. Ссылки на конкретные примеры

1. Пример 1: Завод по переработке автомобильных частей
   • СценаОдновременно работают 8 станков с ЧПУ (расход газа 0,5 м3 / мин) и 2 пневматических ударных станка (расход газа 1 м3 / мин).
   • Решения: Выбор винтового воздушного компрессора с выбросом 6 м3 / мин, а также установка газового резервуара емкостью 1,5 м3, чтобы удовлетворить все требования оборудования.
2. Сценарий 2: Линия для сборки электронных компонентов
   • Сцена: Одновременно работают 15 пневматических шнуфтов (расход газа 0,1 м3 / мин) и 3 пневматических всасывателя (расход газа 0,2 м3 / мин).
   • Решения: Выбор вихревого воздушного компрессора с выбросом 2 м3 / мин, стабильная поддержка всего оборудования за счет оптимизации компоновки трубопроводов и периодической работы.