Воздушный компрессор взрывозащищен?

Официальные инструкции по требованиям взрывозащиты воздушных компрессоров

В промышленном производстве взрывозащитность воздушного компрессора напрямую связана с безопасностью персонала и оборудования.В соответствии с национальными стандартами взрывозащитного электрооборудования и отраслевыми правилами применения, требования к взрывозащите и принципы выбора воздушного компрессора объясняются следующим образом:

I. Определение сценария применения взрывобезопасности
При наличии взрывоопасных газовых смесей (например, метана, водорода, этилена и т. д.) или горючей пыли (например, пыли угля, алюминия, пыли химического сырья и т. д.) в рабочей среде необходимо выбрать взрывозащитный воздушный компрессорКонкретные критерии для определения являются следующими:

1. Взрывоопасная среда: по опасным зонам разделить на зону 0 (последующий уровень), зону 1 (первый уровень), зону 2 (второй уровень), уровень взрывозащиты должен соответствовать классу региона
2. Окружающая среда горючей пыли: связанные с переработкой зерна, металломольванием, химическим производством и т. д., необходимо выбрать взрывозащитную машину для пыли
3. Специальный сценарий работы: зона хранения и транспортировки легковоспламеняющихся взрывоопасных веществ, таких как склады, АЗС, газоперерабатывающие станции и т. д.

II. Система технических норм взрывозащиты
Взрывозащитные воздушные компрессоры, отвечающие государственным стандартам, должны соответствовать следующим техническим требованиям:

1. Сертификация взрывозащиты: получение сертификации Национального центра контроля и контроля качества взрывозащитных электропродуктов, маркировка на табличке оборудования Ex взрывозащитный знак
2. Структурная защита:
   • Степень защиты двигателя ≥ IP55, степень изоляции ≥ F
   • Ключевые детали взрывонепроницаемой конструкции (Ex d), кабельное вводное устройство отвечает требованиям повышенной безопасности (Ex e)
   • Система теплоотделения предусматривает температурную защиту, обеспечивающую рабочую температуру ниже 80% от соответствующей температуры зажигания взрывоопасного газа
3. Выбор материалов: детали, контактирующие с взрывоопасными средами, из нержавеющей стали или меди, чтобы избежать возникновения механических искр
4. Устройство безопасности:
   • Двухступенчатый предохранительный клапан, автоматическое сброс давления при передавлении
   • Установка датчиков температуры для автоматической защиты от остановки при высокой температуре 120°C
   • Установка статического заземления для предотвращения возникновения взрыва от накопления статического электричества

III. Основные принципы выбора

1. Соответствие опасных районов: определение степени взрывозащиты в соответствии с GB 50058 «Правила проектирования электроустановки в взрывоопасной среде»
   • Газовая взрывозащита: класс IIC подходит для высокоопасных газовых сред, таких как водород, ацетилен и другие
   • Взрывозащищенность от пыли: IIIC-класс для электропроводящей пыли среды
2. адаптация параметров производительности:
   • Объем выбросов должен соответствовать потребностям газопотребляющего оборудования, оставляется остаток 10 – 15%
   • Давление выхлопного газа должно быть выше рабочего давления конечного оборудования 0,2 МПа
3. Оптимизация энергоэффективности: предпочтительный выбор модели энергоэффективности первого уровня, технология регулирования преобразователя частоты может достичь эффекта энергосбережения на 30 – 50%
4. Удобство обслуживания:
   • Период замены фильтров ≥2000 часов
   • Интеллектуальная диагностическая система для мониторинга состояния взрывозащитных элементов в режиме реального времени
   • Модульная конструкция ключевых компонентов для быстрого ремонта и замены

IV. Использование правил технического обслуживания

1. Требования к монтажу:
   • Фундамент из негорменного материала, крепление болтов предусматривает предохранительное устройство
   • На входе воздуха устанавливается огнезащитник, на выхлопной трубе устанавливается односторонний клапан
   • Расстояние от оборудования открытого огня ≥10 м, теплоотделение должно быть открытым
2. Контроль за работой:
   • Ежедневно проверять целостность взрывозащитных оболочек
   • Еженедельное испытание надежности устройств аварийного остановки
   • Ежемесячная проверка давления срабатывания предохранительного клапана
3. Периодические проверки:
   • Проверка взрывобезопасности проводится раз в полгода
   • Профессиональные организации ежегодно проверяют сертификацию взрывобезопасности
   • Ремонт ключевых деталей (например, взрывозащитных моторов) каждые 3 года

При выборе предприятия должен быть создан механизм оценки рисков, отдел управления безопасностью совместно с отделом оборудования проводит обследование на месте, в сочетании с технологическими характеристиками, данными MSDS материалов, компоновкой оборудования и другими факторами разрабатывает взрывозащитную программу.Рекомендуется отдавать предпочтение поставщикам, имеющим полный сертификат взрывобезопасности и результаты аналогичных проектов, для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования на протяжении всего жизненного цикла.