Производство литийной электроэнергии, основные применения сжатого воздуха

При производстве литийной электроэнергии сжатый воздух являетсяОсновные источники энергии и технологические среды12 ключевых процессов, от подготовки электродов до упаковки батареи, конкретное применение можно разделить на пять сценариев:

I. Технология покрытия электродов

1. Перевозка шлюпа
   • Высокая точность количественной транспортировки (ошибка < 0,5%) положительного и отрицательного шлюпа с помощью сжатого воздуха, приводящего мембрановый насос
2. Управление матрицей нанесения покрытий
   • Механизм тонкой регулировки цилиндрового привода матрицы, регулирование ширины покрытия в режиме реального времени (скорость отклика < 0,1 с)
3. Полярная пленка суха
   • В печи с горячим воздухом используется сжатый воздух, повышается эффективность сушки полюса на 30%

Второе, впрыска жидкости и вакуумная упаковка

1. Инъекция электролита
   • Керамические трубы с сжатым воздухом, обеспечивают точную впрыскивание электролита класса μL (точность впрыска ± 1%)
2. Герметизация аккумуляторов
   • Пневматический пресс обеспечивает постоянное давление 5 – 10 тонн, обеспечивает теплопечатание алюминиевой пленки > 99,8%
3. Вернуться в аргон.
   • Прежде чем загрузить жидкость, приводить в действие вакуумный насос сжатым воздухом, чтобы обеспечить влажность в полости батареи < 10ppm

III. Лазерная сварка и резание

1. Защитные газовые занавески
   • Сжатый воздух образует газовую завесу ламинового потока, предотвращая загрязнение ячейки сварными блесками (расход газовой завесы > 20 м3 / ч)
2. Резание ушей
   • Пневматические зажимы обеспечивают точное местоположение полюсных ушей, точность резки до ± 0,05 мм

IV. Экологический контроль и контроль

1. Поддержание положительного давления в чистой комнате
   • Сжатый воздух проходит трехступенчатую фильтрацию (система FFU) для сохранения чистоты класса 1000
2. Оборудование для рентгеновского контроля
   • Пневматический конвейер для неразрушающего контроля ячейки, эффективность проверки > 120 шт / мин

V. Техническое обслуживание оборудования и вспомогательное производство

1. Очистка формы
   • Импульсная система продувки для удаления остаточного шлама из покрывающей формы (давление продувки > 6 бар)
2. Робот-привод суставов
   • Пневматическая сервосистема приводит в движение погрузочного робота, время ударов < 3 секунды / раз

Особые технические требования

• Содержание маслаДолжен соответствовать стандарту ISO 8573 – 1 класса 1 (< 0,01 мг / м3)
• Росовые точки: Ключевые процессы требуют температуры росы давления ≤-60°C (предотвращение реакции влаги с электролитом)
• Размер частиц: Требуется установка точного фильтра класса 0,01 мкм, чтобы предотвратить микрократкое замыкание частиц батареи

Тенденции в отраслиС массовым выпуском 4680 больших цилиндрических батарей, система сжатого воздуха впередМодульный, интеллектуальныйМодернизация, с помощью технологии Интернета вещей, реализует связь воздушной компрессорной станции с системой MES, динамическое соответствие колебаниям производительности.