Как рассчитывать на газ на новом заводе?

Расчет потребления газа при размещении новой установки требует систематического планирования, а конкретные шаги и ключевые соображения приведены ниже:

I. Основные методы расчета

1. Метод накопления оборудования
   • Статистическая аппаратура: перечислить все газопотребляющие устройства (например, пневматические инструменты, лакирующие устройства, системы транспортировки материалов), подтвердить объем потребления газа на каждом устройстве (в м3 / мин).
     • Пример: при наличии на заводе 10 пневматических ключей (каждый 0,2 м3 / мин) и 5 пилотов (каждый 0,5 м3 / мин) базовый расход газа: (10×0.2)+(5×0.5)=4.5m3 / мин.。
   • Оборудование без маркировки:: Оценки с помощью технических руководств, консультаций с поставщиками или отраслевых формул.
2. Коэффициент безопасности
   • Общий объем газа необходимо умножить. 1.1-1.3 коэффициент безопасности, охватывающий утечки, колебания эффективности и будущие потребности в расширении.
     • Пример: вышеупомянутый объем базового газа 4,5 м3 / мин, после добавления коэффициента безопасности 4.5×1.2=5.4m3 / мин.。

II. Основные соображения

1. Характеристики процесса и оборудования
   • Технология с высоким газопотреблением: для высокотемпературного плавления, химической реакции требуется дополнительное количество газа.
   • Эффективность оборудования: старое оборудование потребляет большое количество энергии, необходимо резервировать запас газа.
2. Утечки и потеря
   • Оценка объема утечки: Расчет утечки путем испытания на ослабление давления (например, время, необходимое для снижения давления в газовой резервуаре с 0,69 МПа до 0,62 МПа), утечка более 5% требует технического обслуживания.
     • Формулы: объем утечки =90×PА V×(P2 −P1 )×60 m3 / мин.。
3. Сезонные изменения
   • Потребности в отоплении или охлаждении могут привести к сезонным колебаниям потребления газа, которые должны быть скорректированы в соответствии с производственным планом.

III. Меры по осуществлению

1. Исследование потребностей
   • Проверьте перечень оборудования и расход отдельных устройств, в первую очередь обратитесь к табличке оборудования или техническому руководству.
2. Совпадение давления
   • Выбирайте давление воздушного компрессора в соответствии с требованиями оборудования, учитывая потерю давления трубопровода (обычно увеличивается на 10% -25%).
     • Пример: Установка требует 0,6 МПа, выход воздушного компрессора должен быть установлен в 0,66 – 0,75 МПа.
3. Избыточность трафика
   • Выбор модели по пиковой потребности + 20% остатка, чтобы избежать длительной полной нагрузки воздушного компрессора.
     • Пример: расчетный общий объем потребления газа 5,4 м3 / мин, необходимо поддерживать выборный компрессор 5.4×1.2=6.5m3 / мин.。
4. Оптимизация систем
   • Компоновка трубопроводов: уменьшение локотей и клапанов, использование трубопроводов большого диаметра для снижения потерь давления.
   • Оборудование для последующей обработки: Установка сушилок и фильтров для повышения качества газа.

Проверка и корректировка

1. Испытание на давление
   • Проверка выхода воздушного компрессора с помощью периодических испытаний насоса, формула С=T×PА V×(P2 −P1 )×60 Расчет фактического объема газа.
2. Долгосрочный контроль
   • Создание системы управления энергией, мониторинг потребления газа в режиме реального времени и оптимизация диспетчерства оборудования.

V. Ссылки на темы

Планируемый объем потребления газа на заводе по производству автозапчастей:

• Статистические данные об оборудовании: пневматические инструменты (3 м3 / мин), лакационные линии (2 м3 / мин), контрольное оборудование (1 м3 / мин).
• Коэффициент безопасностиОбщий объем потребления газа (3+2+1)×1.2=7.2m3 / мин.。
• Выбор типа: Выберите 2 воздушных компрессора (каждый по 4 м3 / мин) для поддержки резервирования и резервирования пространства для расширения.

РекомендацииДля сложных технологических процессов или крупномасштабных проектов внедрение профессиональной оценки для обеспечения стабильности системы и экономичности.