@air
2025-09-15

Необходимо ли использовать воздушные компрессоры в пищевой промышленности без масла?

Пищевая промышленность требует высоких требований к чистоте сжатого воздуха, и использование сжатого воздуха без масла является ключом к обеспечению безопасности пищевых продуктов в производственных цепях, которые прямо или косвенно контактируют с продуктами питания, и винтовые воздушные компрессоры с водной смазкой Гранклина являются идеальным решением для таких ситуаций.

В пищевой промышленности сжатый воздух применяется в широком спектре сценариев, включая транспортировку материалов, упаковку, приводы пневматических инструментов и т. д.Если сжатый воздух содержит масло, это может вызвать следующие проблемы:

  1. Риск загрязнения продуктов питания: Масло может прикрепиться к поверхности продуктов питания, вызывая привкус, порчу и даже размножение микроорганизмов, сокращая срок годности продукта.Например, при пневматической транспортировке выпеченных продуктов, если сжатый воздух содержит масло, мука может сгуститься из-за остатков масла, что влияет на качество продукта.
  2. Опасность неисправности оборудования: Масло может блокировать пневматические инструменты или клапаны, что приводит к нестабильной работе оборудования и увеличивает расходы на техническое обслуживание.Например, при заполнении напитков сжатый воздух, содержащий масло, может загрязнять устройство контроля герметизации, что может привести к ошибке или повреждению оборудования.
  3. Проблемы соответствия требованиямПродовольственная промышленность должна строго соблюдать соответствующие санитарные стандарты, такие как GB 14881 «Общие санитарные нормы для производства продуктов питания».Использование маслосодержащего сжатого воздуха может подвергаться рискам регулирования в связи с несоблюдением стандартов.

Основные преимущества винтовых воздушных компрессоров с водной смазкой Гранклина

  1. Технология сжатия без масла: замена смазочных масел водой, устранение риска загрязнения масла из источника.Сжатый воздух имеет очень низкое содержание масла, что позволяет удовлетворить строгие требования пищевой промышленности к чистоте воздуха.
  2. Многоступенчатая очистка фильтрации: Преждевременные фильтры для удаления мелких частиц, водяных паров и неприятных запахов из сжатого воздуха, обеспечивая соответствие выходящего воздуха нормам контакта с пищевыми продуктами.Например, в пневматических установках для мясопереработки чистый сжатый воздух позволяет избежать проблем с размножением микроорганизмов, вызванных капелью масла.
  3. Дизайн материалов пищевого уровня: Детали, контактирующие с сжатым воздухом (например, уплотнительные кольца, внутренняя стенка газового резервуара), изготовлены из материалов пищевого класса, которые являются коррозионно стойкими и не выделяются вредные вещества, что дополнительно гарантирует безопасность пищевых продуктов.

Рекомендации по сценариям применения

  • Процессы, связанные с непосредственным контактом с пищевыми продуктами: Например, пневматическая транспортировка, перемешивание, наполнение и т. д., необходимо использовать сжатый воздух без масла, воздушный компрессор Гранклина является идеальным выбором.
  • Процесс косвенного контакта с пищевыми продуктами.Например, привод пневматических инструментов, очистка упаковочной формы и т. д., если требования к качеству воздуха более высоки, рекомендуется использовать безмасляный тип; если затраты чувствительны и риски контролируются, можно принять решение после оценки.

Заключение
Винтовые воздушные компрессоры с водной смазкой Гранклин предоставляют безопасное и надежное решение для сжатого воздуха для пищевой промышленности благодаря технологии сжатия без масла и конструкции из материалов пищевого класса.В производственных цепях, прямо или косвенно контактирующих с пищевыми продуктами, выбор безмасляной модели может эффективно избежать риска загрязнения нефтью, помочь предприятиям соблюдать санитарные стандарты и повысить конкурентоспособность продукции.

Welcome!

Похожие статьи
@air
2025-03-25

Нужен ли воздушный компрессор в мастерской?

На большинстве станковых мастерских воздушный компрессор является ключевым оборудованием для обеспечения работы пневматических инструментов, точности управления оборудованием и чистоты обрабатывающей среды.Необходимость воздушного компрессора определяется типом станка (например, обрабатывающий центр, токар с ЧПУ) и технологией обработки (например, необходимость пневматического зажимания, продувки).

@air
2025-03-13

Существует ли разница между фиксированной частотой и не фиксированной частотой винтовых единиц?

Существуют различия между фиксированной частотой и не фиксированной частотой (преобразователь). Существуют существенные различия в принципе работы, режиме работы, энергопотреблении, стабильности, шуме и вибрации, стоимости и применимых сценариях. 1. Режим работы: скорость работы двигателя фиксируется и не может быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями. Независимо от того, как меняется спрос на воздух, скорость двигателя остается […]

@air
2025-03-13

Содержание воды в сжатом воздухе на фабрике электроники

На электронных заводах содержание влаги в сжатом воздухе является ключевым показателем, который напрямую связан с нормальной работой производственного оборудования и качества продукции. Вообще говоря, электронные фабрики имеют строгие требования к сжатому воздуху, и их содержание влаги следует контролировать на чрезвычайно низком уровне. Электронный заводской завод с сжатым воздухом Стандарт: Высокотехнологичные поля (такие как электроника, полупроводники […]

@air
2025-06-03

Как обрабатывать сжатый воздух в компрессоре

Технические спецификации для очистки воды сжатого воздуха воздушного компрессора Для стандартизации управления работой системы сжатого воздуха и определения технических требований к очистке воды, в настоящее время источник, влияние и схемы очистки воды в выхлопных газах воздушного компрессора объясняются следующим образом: 1. Источник и влияние воды…

@air
2025-04-10

Каково общее давление промышленного источника газа?

Давление промышленного источника газа должно быть комплексно установлено в соответствии с спецификациями оборудования, технологическими требованиями и условиями окружающей среды, обычно рекомендуется регулировать в диапазоне от 0,6 до 0,8 МПа, а также обеспечить стабильную работу системы посредством испытаний на давление и оптимизации.