Основные моменты управления воздушным компрессором

Управление воздушным компрессором включает в себя ежедневное техническое обслуживание, устранение неисправностей, оптимизацию энергоэффективности и нормы безопасности, которые развертываются в следующих 12 основных измерениях:

Ежедневное обслуживание и уборка

1. Управление окружающей средой
   • Сохранить компьютерную комнату сухой и вентиляцией, контролировать температуру в 0 ~ 40°C, влажность ≤70%, избегать входа пыли и коррозионных газов.
   • Ежедневно очищайте пыль на поверхности оборудования и отверстия для предотвращения перегрева из-за плохого теплоотделения.
2. Смена фильтров
   • Воздушный фильтрПроверка каждые 500 часов, сокращение до 200 часов замены при серьезном загрязнении, чтобы избежать попадания пыли в компрессионную камеру.
   • Масляные фильтры: замены в течение 300 часов первой эксплуатации, последующие замены каждые 2000 часов, чтобы предотвратить загрязнение смазочного масла.
3. Управление смазочными маслами
   • Выбирайте специальное масло для компрессора, первая замена масла в 500 часов, а затем каждые 4000 часов или ежегодно (годовая эксплуатация менее 4000 часов).
   • Уровень масла поддерживается на уровне 1 / 2 ~ 2 / 3, чтобы избежать недостаточного количества масла, которое приведет к сбою смазки или избыточному вызову эмульгизации.
4. Проверка ремня и шланга
   • Ежемесячно проверяют напряжение ремней, корректируют или заменяют изношенные ремни каждые 2000 часов.
   • Регулярно проверяйте шланги на предмет старения и трещины, чтобы избежать падения давления в результате утечки воздуха.

Регулярный ремонт и техническое обслуживание

1. Третьей системой обслуживания
   • Техническое обслуживание уровня I (ежедневно): Проверка уровня масла, точки утечки, очистка поверхности оборудования.
   • Техническое обслуживание уровня II (каждые 800 часов): очистить воздушный клапан, смазочный фильтр, проверить зазор движущего механизма.
   • Техническое обслуживание уровня III (ежегодно): проверка предохранительного клапана, манометра, проверка манореключателя, полная проверка уплотнений.
2. Периоды капитального ремонта
   • Ремонт винтовой машины каждые 20000 – 26000 часов, поршневой машины каждые 1400 часов, включая ремонт ключевых деталей, таких как коленчатый вал, соединительный стерж, поршневое кольцо и т. д.

III. Установка и устранение неисправностей

1. Общее устранение неисправностей
   • Низкое давление выхлопного газа: Проверка точек утечки (трубопровода, предохранительный клапан), очистка фильтров, регулировка давления нагрузки.
   • Перегрев остановки: очистить охладитель, проверить количество смазочного масла, устранить неисправность вентилятора.
   • Слишком много топлива.: Проверить забивание трубопровода обратного масла, регулировать давление масляного сепаратора.
2. Аварийное реагирование
   • Внезапный необычный звук или вибрация: немедленно остановите для проверки движущихся частей, таких как коренной вал, соединительный стерж, поршн.
   • Утечка или аномальное давление: закрыть впускный клапан, проверить неисправность предохранительного клапана и манометра.

IV. Управление энергоэффективностью

1. Реконструкция преобразователя частоты
   • Модернизация рабочей частоты на преобразовательную частоту воздушного компрессора, регулирование скорости вращения по требованию, экономия электроэнергии 30% ~ 50%.
2. Рекуперация избыточной тепла
   • Использование тепла сжатия или отработанного тепла для производства горячей воды, используемой для бани, отопления и т. д., повышение эффективности использования энергии на 15 – 20%.
3. Управление утечкой
   • Используйте ультразвуковый детектор для определения места утечки, после ремонта можно снизить потребление энергии на 10% – 20%.

V. Нормы обеспечения безопасности

1. Управление давлением
   • Проверка предохранительного клапана ежегодно, установка давления не превышает 10% номинальной величины; манометр калибровывается раз в полгода, если погрешность превышает ±1%, немедленно заменяется.
2. Операционные нормы
   • Запрещается эксплуатация под передавлением, гидравлические испытания газовых резервуаров проводятся каждые 3 года, испытательное давление в 1,5 раза больше номинального.
   • Перед пуском проверять охлаждающую воду и смазочное масло, строго запретить ремонт под давлением.
3. Защитные сооружения
   • Вращающиеся детали оснащены защитными коробками, в зоне повышения уровня шума надеются уши, оснащены кнопкой аварийной остановки.

VI. Управление долгосрочным безработицей

• Перед уплотнением наполняют антиржавеющим маслом, запускают холодный ход в течение 1 ч в месяц; при повторном включении заменяют смазочное масло, проверяют уплотнения.

VII. Управление соблюдением норм

• В соответствии с GB / T 3811 – 2008 «Правила проектирования крана» и другими стандартами, регулярно представлять отчет о проверке специального оборудования.

Благодаря систематическому осуществлению вышеуказанных основных пунктов управления, эффективность работы воздушного компрессора может быть повышена более чем на 30%, срок службы оборудования может быть продлен до 8 – 10 лет, а частота отказа может быть снижена на 40%.Рекомендуется использовать цифровые инструменты (например, вибрационный мониторинг, программное обеспечение для анализа энергопотребления) для прогнозирующего обслуживания для дальнейшей оптимизации результатов управления.