Различия винтовых воздушных компрессоров с маслом и без маслом

Официальное описание технических характеристик винтовых воздушных компрессоров с маслом и без маслом

В области промышленного снабжения сжатым воздухом винтовый воздушный компрессор в зависимости от различных способов смазки делится на две технические линии: смазка с маслом и безмасляная смазка.Существуют существенные различия в принципе эксплуатации, требованиях к техническому обслуживанию и сценариях применения, поэтому их основные различия даются следующие профессиональные объяснения:

I. Технологические различия смазочной системы
Масляный винтовый воздушный компрессор использует технологию смешанного сжатия нефти и газа, используя специальное смазочное масло для достижения следующих функций:

1. Образование масляной пленки в области сцепления женского и женского ротора, снижение потерь трения, вызванных прямым контактами металла, и продление срока службы главной машины.
2. Смазочное масло поглощает тепло в процессе сжатия, контролирует температуру выхлопного газа в разумном диапазоне, чтобы избежать неисправности оборудования в результате высокой температуры.
3. Система масляного канала непрерывно циркулирует, удаляет металлические частицы через точный фильтр масла, поддерживает стабильные свойства смазочного масла.

Бесмасляный винтовый воздушный компрессор выполняет полностью уплотненную конструкцию сухого сжатия, обеспечивая бесмасляную работу с помощью следующих технологий:

1. Поверхность ротора покрыта специальным износостойким покрытием, обеспечивающим надежное сцепление без смазки.
2. Укомплектована независимой системой охлаждения, используется водяное или воздушное охлаждение для замены функции теплоотделения жидкости.
3. Установка многократной уплотненной конструкции, предотвращает попадание окружающей пыли в компрессионную камеру, гарантирует абсолютную чистоту выходящего воздуха.

Разница качества сжатого воздуха
Содержание масла в выходном воздухе масляных машин обычно контролируется в диапазоне 0,01 – 0,1 мг / м3, требуется оборудовать систему последующей обработки:

1. Первоначальное разделение капель масла и сжатого воздуха осуществляется с помощью нефтегазового сепаратора.
2. Точные фильтры удаляют субмикронные частицы масляного тумана.
3. Установка адсорбции активированного угля дополнительно очищает остаточные нефтегазовые молекулы.

Модель безмасляного оборудования обеспечивает прямой выход чистого воздуха в соответствии со стандартом ISO 8573 – 1 класса 0. Система обеспечения качества включает в себя:

1. Компрессионная камера полностью закрыта, исключает вмешательство смазочного масла с источника.
2. Системы трубопроводов из нержавеющей стали предотвращают загрязнение материалов выделением.
3. Конфигурация онлайн-прибора точки росы и счетчика частиц для мониторинга качества воздуха в режиме реального времени.

Сравнение требований к управлению техническим обслуживанием
Техническое обслуживание масляных машин сосредоточено на системе управления масляными жидкостями:

1. Необходимо регулярно проверять вязкость масла, кислотность и содержание металлических частиц.
2. Заменить специальные смазочные масла и масляные фильтры каждые 2000 – 4000 ч эксплуатации.
3. Ежедневно проверяют уровень масла и герметичность системы масляных каналов.

Мониторинг состояния уплотнений и покрытий является основным элементом технического обслуживания безмасляных машин:

1. Проверка износа покрытия ротора необходимо проводить каждые 8000 часов эксплуатации.
2. Регулярно проверяют эффективность системы охлаждения для обеспечения теплоотдачи.
3. Ежемесячно проверяйте разницу давления в впускного воздушного фильтра, своевременно заменяйте фильтрующие элементы.

Дифференциация типичных сценариев применения
Масляные модели подходят для применения в областях, где не требуется строгое содержание масла в сжатом воздухе:

1. Сценарий энергетического использования газа: привод пневматических инструментов, исполнительных механизмов клапана и т. д.
2. Обычный технологический газ: продукты не контактируют непосредственно с сжатым воздухом в процессе обработки.
3. Воздухоснабжение вспомогательной системы: вентиляция здания, продувка оборудования и т. д.

Бесмасляные модели предназначены для сценариев, требующих высокой чистоты:

1. Производство продуктов питания и фармацевтических препаратов: применение сжатого воздуха с непосредственным контактами с продуктом.
2. Производство электроники: упаковка чипов, производство жидкокристаллических панелей и другие точные технологии.
3. Лабораторный газ: газ для газовой хроматографии, масс-спектрометра и других точных приборов.

При выборе оборудования предприятие должно провести комплексную оценку требований к чистоте газовых терминалов, приемлемости эксплуатационных затрат и наличия ресурсов для обслуживания.Для новых проектов рекомендуется провести анализ затрат на весь жизненный цикл систем сжатого воздуха, чтобы найти оптимальный баланс между первоначальными инвестициями и затратами на долгосрочное обслуживание.Рекомендуется проводить аудит качества сжатого воздуха каждые два года, динамически корректировать конфигурацию оборудования и стратегию технического обслуживания на основе результатов проверки.