Как часто обслуживать длительное неиспользуемый компрессор?

Период технического обслуживания воздушного компрессора, длительное неиспользование которого необходимо комбинировать с условиями стоянки оборудования, продолжительностью остановки и типом оборудования, основная цель состоит в предотвращении коррозии внутренних деталей, ухудшения жидкости, старения уплотнения и влажности электрических компонентов.Ниже приведены конкретные рекомендации по техническому обслуживанию и ключевые моменты эксплуатации:

I. Рекомендации по циклам технического обслуживания

1. Краткосрочное прекращение использования (1 – 3 месяца)
   • Цикл технического обслуживания: на каждый 1 месяц Пуск работы 30 минутПроверить состояние фундамента.
   • Основные моменты операции：
     • Перед пуском проверять уровень масла и уровня охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в нормальном диапазоне;
     • После эксплуатации наблюдают на наличие аномального шума, вибрации или утечки масла;
     • Очистить пыль на поверхности оборудования, проверить ослабление электрических соединений.
2. Среднесрочный отказ (3 – 6 месяцев)
   • Цикл технического обслуживания: на каждый 2 месяца Пуск работы 1 часи дополняют базовое обслуживание.
   • Основные моменты операции：
     • – замена смазочных масел (при влажной или агрессивной среде);
     • Проверьте воздушный фильтр, если он заблокирован или влажен, его необходимо заменить;
     • Проверьте напряжение приводных ремней (при ремней) и при необходимости корректируйте.
3. Длительное прекращение использования (более 6 месяцев)
   • Цикл технического обслуживания: на каждый 3 месяца Пуск работы 2 часаи осуществление полного обслуживания.
   • Основные моменты операции：
     • тщательно заменять смазочные масла и масляные фильтры, предотвратить окисление масляной жидкости;
     • очистить охладитель, удалить внутреннюю пыль и грязь;
     • Проверьте все уплотнения (например, уплотнения вала, цилиндры), если они стареют, их необходимо заменить;
     • Проверка изоляции электрической системы для обеспечения отсутствия опасности влаги или короткого замыкания.

II. Ключевые проекты технического обслуживания и операции

1. Обслуживание смазочной системы
   • Замена масла: После длительного прекращения использования смазочное масло легко окисляется и портится, образует глину или осадки, необходимо полностью заменить.Например, винтовые воздушные компрессоры, на которых впрыскивается масло, требуют замены специального винтового компрессора и очистки масляной системы.
   • Проверка уровня масла: Перед каждым пуском проверять уровень масла, убедиться, что в пределах шкалы масла, избежать повреждения оборудования из-за недостатка масла.
2. Учистка системы охлаждения
   • Очистка охлаждающего устройства: вымыть пыль на поверхности охладителя сжатым воздухом или промыть водой (обязательно обеспечить отключение оборудования и его водонепроницаемость в соответствии со стандартом).Если внутри охладителя забито, необходимо демонтировать для очистки или использовать профессиональные моющие средства.
   • Проверка охлаждающей жидкости: При использовании воздушного компрессора с водяным охлаждением необходимо проверить уровень и концентрацию охлаждающей жидкости во избежание замерзания или коррозии.
3. Техническое обслуживание системы входа воздуха
   • Замена воздушного фильтра: После длительного отключения фильтр может быть влажным или забитым, необходимо заменить новый фильтр для обеспечения чистоты входящего воздуха.
   • Проверка клапана входа: Проверить гибкость впускного клапана, отсутствие застывания или утечки.
4. Контроль электрических систем
   • Испытания изоляции: Проверка сопротивления изоляции электрических элементов, таких как двигатель, шкаф управления, мегаоммером, убедительность ≥1 МОм (стандартное значение может варьироваться в зависимости от модели оборудования).
   • Проверка подключения проводов: Проверьте все зажимы на ослабление или окисление, при необходимости закрепите или замените.
5. Проверка и замена уплотнения
   • уплотнения вала, цилиндры и т. д.: длительное отключение может привести к деформации уплотнения, необходимо проверить и заменить уплотнения с утечкой или повреждением.
   • Проверка кольца: Проверить все кольца на предмет трещины или деформации и при необходимости заменить их.

III. Рекомендации по оптимизации окружающей среды парковки

1. Сухая вентиляция: парковка воздушного компрессора в сухом, хорошо вентированном помещении, чтобы избежать эрозии влажными или коррозионными газами.
2. Пылевопроницаемое покрытие: Покрытие оборудования пылепроницаемым крышкой, уменьшение попадания пыли.
3. Регулярно запускается: даже при длительном неиспользовании, необходимо регулярно запускать работу в соответствии с вышеуказанным циклом для поддержания смазки деталей и предотвращения коррозии.
4. Меры по борьбе с крысами: Вокруг оборудования разместить крысенные доски или грысеногеты, чтобы крысы не укусили провода или трубы.

IV. Регулирование особых ситуаций

1. Не поддержание до прекращения эксплуатации: если техническое обслуживание оборудования не проводилось до вывода из эксплуатации, то перед его повторным вводом в эксплуатацию необходимо провести полное техническое обслуживание, включая замену жидкости, фильтров, уплотнений и т. д.
2. Плохие условия для парковки: при парковке в условиях высокой температуры, высокой влажности или в среде, содержащей агрессивные газы, необходимо сократить время технического обслуживания (например, полный технический обслуживание каждые 1 месяц).
3. Старевание оборудования: для оборудования с более длительным сроком эксплуатации необходимо увеличить частоту технического обслуживания, уделяя особое внимание проверке уязвимых деталей (например, подшипников, ремней и т. д.).