Какова последовательность пуска сушильной всасывающей машины воздушного компрессора?

Воздушный компрессор, холодно-сушильная машина и сушильная машина являются основным оборудованием системы обработки сжатого воздуха, их последовательность пуска и остановки должна строго следовать технологической логике для обеспечения стабильной работы системы и качества потребляемого газа.Проверенная промышленной практикой, стандартные операционные процессы являются следующими:

I. Порядок начала работы

1. Приоритетный пуск холодной сушилки
   В качестве оборудования для предварительной обработки воздуха необходимо заранее запустить для создания низкотемпературной среды.Система охлаждения требует 3 – 5 минут цикла предварительного охлаждения, чтобы температура испарителя снизилась до температуры росы 2 – 10 °C, создавая условия для последующей очистки воды.

2. Включить воздушный компрессор после стабильной работы сушильной холодильной машины
   Воздушный компрессор, как оборудование источника воздуха, должен быть запущен после завершения предварительного охлаждения сушильной машины.Рекомендуется поддерживать давление выхлопного газа в диапазоне от 0,6 до 0,8 МПа при загрузке воздушного компрессора, чтобы избежать воздействия колебаний давления на заднее оборудование.

3. Активировать сушилку после достижения нормы давления
   Пуск сушилителя производится только при стабильном давлении сжатого воздуха и температуре выхода сушилителя ≤5°C.Период переключения адсорбирующей колонны должен совпадать с объемом выброса воздушного компрессора, чтобы обеспечить расход регенерационного газа ≤ 15% номинальной мощности.

II. Порядок закрытия

1. Сначала выгрузите воздушный компрессор
   Нажмите кнопку «Отгрузка» панели управления, чтобы ввести агрегат в состояние холостовой эксплуатации, после того, как давление газового резервуара упадет ниже 0,2 МПа, выполнить остановку, чтобы избежать остановки под давлением, вызывающей эмульгирование смазочного масла.

2. Закрыть сушилку после сброса давления системы.
   Проверьте манометр на панели управления сушилителем, убедитесь в том, что давление ввода воздуха достигло нуля, а затем отключите питание, чтобы предотвратить неожиданное воздействие адсорбиента в состоянии давления и его порошкообразование.

3. В конце концов отключить холодную сушилку.
   Сушильные машины должны быть остановлены на 10 – 15 минут, чтобы использовать остаточный холод для продолжения сушки остаточного воздуха в трубопроводе, чтобы избежать заморозки внутри испарителя.

III. Основные моменты оперативной деятельности

• Специальные требования к первому запуску: При перезагрузке после длительного остановки, холодносушитель должен заранее включить электричество, нагреть и обезморозить, воздушный компрессор должен выполнять 3 – 5 циклов точного движения для создания масляной пленки.
• Показатели контроля за работой: Температура выхода холодной сушилки должна быть ≤10°C, температура точки росы сушилки должна быть ≤-40°C, температура выхлопного газа воздушного компрессора должна контролироваться в диапазоне 75 – 95°C.
• Рекомендация по циклам технического обслуживания: конденсатор холодной сушилки очищается один раз в месяц, адсорбент сушилки заменяется каждые два года, масляное ядро воздушного компрессора должно быть заменено в течение 2000 часов.

Соблюдение данного регламента может эффективно снизить частоту отказов оборудования, продлить срок службы адсорбента, одновременно гарантировать качество сжатого воздуха, отвечающее требованиям стандарта ISO 8573 – 1, обеспечивая стабильное снабжение воздухом для производственной системы.