Нормы давления в бутылке

Нормы давления воздушного компрессора в процессе продувки бутылок должны быть комплексно установлены в соответствии с типом бутылки, материалами и технологическими требованиями, конкретные нормы следуют:

I. Диапазон основного давления

1. Обычные бутылки ПЕТ
   • Диапазон стандартовДавление, как правило,2.5до 4,0 МПа (25 – 40 бар)Между ними,3.5до 4,0 МПа (35 – 40 бар)Это наиболее распространенный диапазон, подходит для стандартных контейнеров, таких как бутылки газированных напитков, бутылки минеральной воды и т. д.
   • Технологическое основание: Материал ПЭТ должен быть подогрет после надувания, давление должно соответствовать температуре, чтобы гарантировать, что бутылка полностью скрепится в пресс-форме, чтобы избежать передавления или недостаточного давления.
2. стеклянная бутылка
   • Диапазон давления: низкое давление продувания, около0.2до 0,5 МПа (2 – 5 бар), расплавленное стекло надувается с помощью сжатого воздуха, подходит для бутылок пива, повседневных стеклянных контейнеров и т. д.
3. Специальный тип бутылок
   • Толстые стены или большие промышленные бочкиНеобходимо более высокое давление (ближе)30 бар и выше), обеспечивает полную надувку толстостенного материала, подходит для химических бочек, резервуаров и т. д.
   • Высокопроизводительная инженерная пластиковая бутылкаИз-за высокой жесткости материала требуетсяДавление более 30 бар.Специальные контейнеры, например, для аэрокосмической или автомобильной промышленности.
   • Высокоточный тип бутылки(например, упаковка медикаментов): требуется стабилизация высокого давления (от 35 до 40 бар) для обеспечения точности размеров, равномерности толщины стенки и качества внешнего вида.

II. Основание для установки давления

1. Характеристики бутылочки
   • Бутылки ПЭТ должны быть нагреты (обычно выше 200 °C) и продуты, давление должно быть регулировано в сочетании с температурой нагрева.Импортированное ПЭТ сырье легче надуваться, чем отечественный материал, при разных датах производства той же партии бутылок, технологические параметры необходимо тонко регулировать.
2. Мощность оборудования
   • Установки с высокой производительностью требуют более высокого давления для поддержания эффективности, но необходимо сбалансировать потребление энергии и стабильность.Например, для оборудования, производящего 100 бутылок в минуту, требуется сочетание компрессоров с достаточной выбросной мощностью.
3. Отраслевые стандарты
   • GB / T 3853 – 2019: Установление класса энергоэффективности воздушного компрессора, косвенно влияет на выбор давления продувки баллонов, отдавать предпочтение энергоэффективному оборудованию класса 1 для снижения долгосрочных затрат.
   • JB / T 13963 – 2020: уточнение технических условий на поршневые воздушные компрессоры для продувки бутылок, номинальное давление выхлопного газа3.0До 6,0 МПа (от 30 до 60 бар)Он охватывает такие показатели, как механические характеристики, защита безопасности и контроль шума.
   • GB / T 44359 – 2024: Для легких форм для бутылок ПЭТ, определяются основные показатели, такие как давление вдувания бутылок, направленные на оптимизацию энергопотребления и качества и продвижение зеленой трансформации отрасли.

III. Основные элементы практической корректировки

1. Управление давлением предварительной продувки
   • Корректировка в зависимости от спецификаций бутылки: для бутылок большого объема требуется более низкое давление предварительной продувки, для оборудования с высокой производительностью требуется более высокое давление.Например, при производстве бутылок газированных напитков (бутылок под давлением) давление предварительного продувки приближается к 4,0 МПа (40 бар); обычные бутылки без давления могут быть соответствующим образом уменьшены.
2. Материалы и среда адаптации
   • Специальные материалы (например, ПЭТ с стекловолокном) могут быть сформированы при меньшем давлении предварительной продувки, в то время как для хранения бутылок с превышением нормы или повторным нагреванием требуется уменьшение теплового ввода и соответствующее снижение давления.
   • Производственная среда должна быть постоянной (комнатная температура, низкая влажность), чтобы не влиять на стабильность давления на колебания температуры.
3. Баланс безопасности и эффективности.
   • Риск избыточного давления: может привести к разрыву бутылки, ускоренному износу пресс-формы, необходимо ограничить максимальное давление через регулирующий клапан и регулярно проверять датчик давления.
   • Недостаточное давление влияет: приводит к неравномерной толщине стенки бутылки и неполной формованности, необходимо обеспечить выпуск компрессора, соответствующий производственным требованиям (с учетом остатка и потерь трубопровода).
   • Оптимизация энергопотребления: Использование преобразующего двигателя частоты или трехступенчатой технологии сжатия для удовлетворения потребностей в давлении при одновременном снижении потребления энергии, например, трехступенчатая сжатие повышает объемную эффективность и снижает выработку тепла.

IV. Резюме

Стандарт давления бутылки дувки должен быть комплексно установлен в сочетании с конкретным типом бутылки, материалами и возможностями оборудования, отраслевые стандарты обеспечивают основную основу (например, GB / T 3853 – 2018, JB / T 13963 – 2020), в реальном производстве необходимо достичь оптимального баланса путем технологической наладки (например, регулировки давления предварительного дувки), контроля окружающей среды (стационарная температура и низкая влажность) и выбора оборудования (например, безмасляный компрессор, технология преобразования частоты), чтобы обеспечить качество продукции и эффективность производства.