Может ли сжатый воздух непосредственно дувать продукты?

Сжатый воздух не следует использовать непосредственно для продувки продукта по следующим причинам:

I. Риск загрязнения примесеями
Воздушный компрессор в процессе сжатия воздуха будет смешивать трубопроводы ржавчины, частицы смазочного масла, водяной пар и другие примесей.Например, в каждом кубическом м сжатого воздуха могут содержаться миллионы таких частиц диаметром 0,1 микрометра.Когда эти газовые потоки, содержащие примесей, непосредственно контактируют с продуктами, они могут привести к застряплению точных деталей, царапинам поверхности оптических элементов, загрязнению упаковки продуктов питания и лекарств и другим проблемам качества.

II. Опасность физического повреждения
Давление сжатого воздуха обычно находится в диапазоне от 0,6 до 1,0 МПа, что эквивалентно силе от 6 до 10 кг на квадратный сантиметр.При расстоянии сосоль от поверхности изделия менее 20 см, ударная сила воздушного потока может достигать 50 – 80 Н, что достаточно для образования мелких царапин глубиной 0,01 – 0,05 мм на металлической поверхности.Для мягких материалов, таких как пластмассы, каучук, может быть вызвано постоянное деформация.

III. Нормы безопасного использования
При использовании продувки сжатым воздухом следует соблюдать следующие инструкции:

1. Очистка очистки: на выходе воздушного компрессора установлена трехступенчатая система фильтрации, первая ступень фильтрает частицы более 5 мкм, вторая ступень фильтрает частицы более 1 мкм, третья ступень фильтрает частицы 0,01 мкм, одновременно установлена холодная сушильная машина для контроля точки росы давлением в 2 – 7°C, обеспечить содержание масла в выходном воздухе ≤ 0,01 мг / м3.
2. Контроль давления: Рабочее давление стабилизируется на уровне 0,2 – 0,3 МПа с помощью предопределительного клапана, и в режиме реального времени контролируется установкой манометра на сосоле.
3. Защитные меры: Оператор должен носить защитные очки, сосоль и поверхность продукта должны держаться на расстоянии более 30 см, угол продувки должен контролироваться в пределах 45°, чтобы избежать прямого воздействия воздушного потока на края продукта.
4. Устранение статической энергии: в воздушной трубопроводе дополнительно устанавливают ионные воздушные стержни для нейтрализации статического электричества, создаваемого в воздушном потоке, предотвращения адсорбции частиц или разрушения электронных компонентов статическим электричеством.

IV. Альтернативные решения
Для сценариев, требующих высокой точности, рекомендуется использовать следующие альтернативы:

1. Продувка очищенного газа: Использование азота и других инертных газов, 0,01 мкм фильтрация после продувки, подходит для полупроводниковых пластин, биомедицинских контейнеров и других сцен.
2. Контактная чистка: использование пылевой тканчины, погруженной в изопропинол для стирки, в сочетании с вакуумной системой пылесосации, можно достичь чистоты класса 100.
3. Управление направленным воздушным потоком: Проектирование специального инструмента продувки, через капушку для управления скоростью воздушного потока в пределах 15 м / с, в сочетании с фильтровым блоком HEPA, подходит для оптических объективов, точных пресс-форм и других сцен.

Сжатый воздух, как источник энергии, используемый в промышленности, требует строгой оценки характеристик продукта и технологических требований для его прямой продувки.Безопасное использование в определенных условиях может быть достигнуто путем осуществления очистки, контроля давления, защиты от статической электрической энергии и т. д.Однако для сценариев, требующих высокой точности и высокой чистоты, предпочтительно рекомендуется использовать альтернативные схемы очистки.