Может ли два воздушных компрессора работать одновременно для транспортировки газа в одном резервуаре

В промышленном производстве при одновременной работе двух воздушных компрессоров возможно использовать один газовый резервуар при условии соблюдения определенных условий и соблюдения правил безопасности.Профессиональный анализ проводится в трех измерениях: осуществимость, требования к конфигурации, потенциальные риски и решение:

I. Анализ технико-экономической обоснованности
По результатам практической проверки, при совместной подаче воздуха нескольким воздушным компрессорами используется общая конструкция газового резервуара, что может эффективно уменьшить колебания давления подачи воздуха.При одновременном запуске нескольких пневматических устройств на рабочей поверхности большой емкость газового резервуара может предотвратить мгновенное падение давления воздуха, обеспечить полное разделение влаги и смазочного масла в сжатом воздухе, тем самым гарантируя стабильную работу пневматического оборудования.Эта конфигурация особенно подходит для сценариев, где требуется постоянный стабильный газ, например, для автоматизированных производственных линий или работы с кластерами пневматических инструментов.

II. Требования к конфигурации

1. Принципы сопоставления емкостей
   Объем резервуара для хранения газа должен быть научным выбором в соответствии с объемом выброса воздушного компрессораОпытные формулы показывают, что

• объем резервуара V = 0,2Q при объеме выброса Q ≤6м3 / мин одного воздушного компрессора;
• при 6м3 / мин < Q≤30м3 / мин, V = 0,15Q;
• Когда Q > 30 м3 / мин, V = 0,1 Q.
  При фактическом выборе рекомендуется увеличить объем на 20% – 30%, чтобы справиться с внезапной потребностью в газе.Например, при комбинированном использовании двух компрессоров с выбросом 10 м3 / мин каждый рекомендуется оборудовать емкость емкости не менее 3 м3.

2. Требования к совпадению давления
   Расчетное давление газовых резервуаров должно быть ≥ максимальное давление выхлопного газа воздушного компрессора.Если номинальное давление выхлопного газа воздушного компрессора составляет 1,0 МПа, то расчетное давление газового резервуара должно быть выбранного класса 1,6 МПа, и должно быть оборудовано манометром, предохранительным клапаном и другими безопасными приспособлениями.Давление открытия предохранительного клапана должно устанавливаться в 1,05 – 1,1 раза от расчетного давления и проверяться один раз в год.

III. Потенциальные риски и решения

1. Риск вибрационной усталости
   При применении прямоугольного соединения или уменьшения диаметра трубопровода выхлопного газа нескольких воздушных компрессоров может возникнуть боковое тягу из-за пульсации воздушного потока, что может привести к усталостному расколу опорной ноги газового резервуара.Решения включают в себя:

• Использование гибких соединений или металлических шлангов для соединения трубопроводов, поглощение вибрационной энергии;
• Дополнительно устанавливается буферный бак между воздушным компрессором и газовым резервуаром, чтобы уменьшить удар воздушного потока;
• Прокладка трубопроводов не допускает резкого изгиба 90°, применяется переход изгиба трубопровода большим радиусом.

2. Риск накопления углерода избыточным давлением
   Необходимо создать трехступенчатый механизм защиты от давления:

• Защита первой ступени: в воздушном компрессоре встроен давление выключателя, автоматически останавливается, когда давление выхлопного газа достигает номинального значения;
• Второй уровень защиты: установка регулирующего клапана давления на входной трубопроводе газового резервуара для поддержания стабильного давления в резервуаре;
• Третий уровень защиты: в верхней части газового резервуара установлена разрывная пластина, аварийное сброс давления при чрезвычайном передавлении.
  Также необходимо контролировать температуру выхлопного газа:
• Температура выхлопного газа рециркуляционного воздушного компрессора должна быть ≤160 °C;
• Температура выхлопного газа винтового воздушного компрессора должна быть ≤110°C;
• Проверяйте разницу давления нефтегазового сепаратора ежемесячно, при превышении 0,1 МПа необходимо заменить фильтрующие элементы.

3. Требования к управлению качеством воды
   На дне газового резервуара должен быть установлен автоматический дренажный клапан, рекомендуется автоматически дренаж каждые 2 часа.Для условий эксплуатации с высокой влажностью на выходе воздушного компрессора следует установить передний холодный сушильник, чтобы контролировать температуру росы давления сжатого воздуха на уровне 2 – 10°C, чтобы уменьшить производство конденсата в резервуаре.

IV. Нормы управления техническим обслуживанием

1. Ежедневная проверка элементов:

• Наблюдать, находится ли показание манометра в нормальном диапазоне;
• подтвердить, что предохранительная коробка герметизирована;
• Проверка основания газовых резервуаров на наличие осадок или трещины.

2. Требования к регулярным испытаниям:

• проведение всеобъемлющей проверки каждые три года, включая определение толщины стенки, контроль магнитных частиц и испытание на герметичность;
• Раз в 2 года проводят анализ напряжения соединяющих трубопроводов, чтобы обеспечить соответствие несущей способности подвески трубопроводов требованиям.

Общий газовый резервуар для двух воздушных компрессоров является технически осуществимым, но необходимо строго соблюдать четыре принципа соответствия емкости, соответствия давления, контроля вибрации и защиты безопасности.Благодаря научной конфигурации и нормативному обслуживанию, можно значительно повысить стабильность системы газоснабжения, продлить срок службы оборудования, одновременно сократить потребление энергии на 15% – 20%.