Воздушный компрессор, что заменить?

Воздушный компрессор является ключевым оборудованием в промышленном производстве, его регулярное обслуживание является ключевым звеном для обеспечения стабильной работы и продления срока службы.В соответствии с отраслевыми нормами и характеристиками оборудования в процессе технического обслуживания необходимо сосредоточить внимание на замене следующих деталей и расходных материалов:

I. Техническое обслуживание основной фильтровой системы

1. Воздушный фильтр
   Как первый барьер для сжатого воздуха, фильтр должен быть заменен каждые 2000 – 3000 часов.В пыльной среде рекомендуется проводить проверку очистки каждые 1000 часов, промыв изнутри наружным сухим воздухом не более 0,2 МПа.Когда разница давления фильтров достигает 0,08 МПа или происходит деформация, перфорирование, необходимо немедленно заменить, чтобы избежать вторжения примесей в результате износа главного агрегата.

2. Масляные фильтры
   Заменить необходимо после первой эксплуатации в течение 500 часов, а затем каждые 2000 часов или при перепаде давления более 0,15 МПа.Заблокирование масляного фильтра приведет к недостаточному расходу смазочного масла и вызовет остановку защиты от высокой температуры главной машины.В условиях высокой температуры (температура окружающей среды > 40°C) рекомендуется сократить цикл замены до 1500 часов.

3. Сепаратор нефти и газа
   Необходимо заменять при содержании масла в сжатом воздухе более 3ppm или при перепаде давления до 0,1 МПа.Эта часть изготавливается из многослойного стекловолокна для эффективного разделения нефтегазовой смеси.При блокировке может привести к резкому увеличению содержания нефти в выхлопных газах, что приведет к накоплению углерода в трубопроводе и загрязнению газового оборудования.

II. Обновление системы смазки

1. Специальное смазочное масло
   После первой эксплуатации в течение 500 часов необходимо полностью заменять их, а затем каждые 4000 часов или ежегодно обслуживать.Рекомендуется сократить цикл замены до 3000 часов в условиях эксплуатации, содержащих агрессивные газы (например, в прибрежных районах) или в условиях средней нагрузки > 80%.При замене необходимо одновременно очистить отложения системы нефтепровода.

2. уплотнения нефтепровода
   Заменить каждые 2 года или при просачивании масла.Включая О-кольца, масляные уплотнения и другие компоненты, старение может привести к утечке смазочного масла и ослаблению давления.

III. Ремонт детали трансмиссии

1. Ременная система приведения
   Проверять напряжение ремня каждые 2000 часов эксплуатации, измерять его с помощью натяжнителя ремня.Когда удлинение ремня превышает 3% или появляется трещина, необходимо заменить его группами, запрещается смешивать старые и новые ремня.Приводные установки прямой связи должны проверяться на износ эластомеров муфта каждые 4 года.

2. Сборка подшипника
   Подшипники главного двигателя заменяются каждые 20000 часов работы или при возникновении аномальных вибраций (скорость вибрации > 7,1 мм / с).Применение технологии горячей загрузки, необходимо контролировать температуру нагрева не более 120°C, чтобы избежать отжигания подшипниковой стали.

IV. Проверка приспособлений для безопасности

1. предохранительный клапан
   Ежегодно проверяют калибровку, давление открытия устанавливается в 1,05 – 1,1 раза номинального давления.Запрещается несанкционированная регулировка, после калибровки необходимо запечатать свинца и записать давление открытия.

2. Манометр
   Проверка проводится раз в полгода, уровень точности не ниже 1,6.Необходимо заменить указатель при трепете, ошибка обратного пути > 1%.

V. Техническое обслуживание вспомогательных систем

1. Система охлаждения
   Очищайте пыль на поверхности охладителя ежеквартально, очищайте мягкой щеткой в направлении ребра.Модель водяного охлаждения должна ежегодно очищать трубопроводы охлаждающей воды, контролировать жесткость циркулирующей воды < 200ppm, чтобы избежать влияния на эффективность теплообмена.

2. Электрические элементы
   Проверяют контакты контактора на износ раз в квартал, заменяют при толщине контакта < 1 мм.Преобразователь частоты должен проходить проверку емкости емкости каждые 3 года, заменять при ослаблении емкости > 20%.

VI. Реакция на особые рабочие условия
В среде с влажностью > 80% RH, необходимо установить переднюю холодильную сушилку, чтобы контролировать температуру росы давления сжатого воздуха на уровне 2 – 7 °C, чтобы уменьшить выработку конденсата.Для сценария периодического использования газа рекомендуется установить дренаж с нулевым потреблением газа, чтобы избежать обратного оттока воды в газовых резервуарах.

Строгое соблюдение вышеуказанных правил технического обслуживания позволяет поддерживать эффективность работы воздушного компрессора на уровне более 90%, снизить частоту отказа на 65% и продлить срок службы до 1,5 раза по сравнению с расчетной величиной.Рекомендуется создать архив состояния оборудования, записывать время работы ключевых компонентов и записи технического обслуживания, обеспечивать информационную поддержку для профилактического обслуживания.