Почему воздушный компрессор не может быть запущен на некоторое время?
Воздушный компрессор не может быть запущен после некоторого времени, что может быть связано с различными причинами, такими как электрическая система, механическая структура, логика управления и факторы окружающей среды.Ниже приведены процессы систематической проверки и их решения:
I. Устранение неисправностей электрической системы
- Проверка источника питания
- Контроль равновесия трехфазного напряжения с помощью мультиметров (ошибка должна быть <5%)
- Проверка выключателя, предохранителя на отключение или выключение
- Убедитесь в правильной последовательности фаз питания, чтобы избежать обратного срабатывания защиты
- Контроль приводного двигателя
- Измерение сопротивления изоляции обмотки электродвигателя (должно > 1 МОм)
- Проверка емкости пусковой емкости (ошибка должна быть <±10%)
- Проверка параметров преобразователя (в частности, функции пробуждения сна)
- Диагностика цепей управления
- Проверка сброса кнопки экстренной остановки
- Проверка состояния точек ввода и вывода PLC
- Контроль обратной связи сигналов датчиков давления и температуры
II. Удаление блокировки механической системы
- Проверка трансмиссии
- Ручное испытание на сопротивление главной машины (должно быть < 30N · m)
- Проверка эластомера муфта на предмет старения и трещивания
- Проверка натяжения ремня (изгиб желательно 15 – 20мм)
- Оценка смазочных систем
- Посмотреть масляный уровень, чтобы подтвердить количество масла (должно находиться в зеленой зоне)
- Отбор проб для проверки вязкости смазочного масла (при 40°C 85 – 95мм2 / с)
- Проверить открытость запорного клапана масляного контура
- Проверка сжатого компонента
- Смонтировать впускный клапан, проверить герметичность пластины
- Просмотр зазора в роторе основной машины с помощью эндоскопа (должен > 0,15 мм)
- Измерить давление открытия клапана с минимальным давлением (ошибка должна быть < ±5%)
III. Сброс системы управления
- Сброс параметров процесса
- Выполните операцию «Factory Reset»
- Переустановка ключевых параметров давления загрузки, давления разгрузки и т. д.
- Проверка времени и техническое обслуживание напоминания (например, снятие времени масляного фильтра с нуля)
- Защита отключена
- Защита от высокой температуры (необходимо охладить до 80°C)
- Отмена фазовой последовательности защиты (регулирование любых двухфазных соединений)
- Пуск испытания датчика давления обхода
IV. Учет экологических факторов
- Обработка низкотемпературной среды
- Установка нагревательной ленты масляного контура (настройка 20°C автоматический запуск)
- Использование низкотемпературных смазочных масел (точка залития должна быть < -15°C)
- Увеличение времени предварительной смазки (рекомендуется 10 минут без нагрузки)
- Защита от влажной среды
- Овлажняние электрокафе осушивающим средством
- Проверка изоляционных свойств зажимов (должна > 50 МОм)
- Замена влажной ПХД
V. Рекомендации по превентивному обслуживанию
- Готовность к длительному простою
- Сброс конденсата из газового баллона
- Закрыть все запорные клапаны для предотвращения коррозии
- 30 минут пустых операций в месяц
- Проверка списка перед запуском
- Убедитесь, что предохранительный клапан находится в пределах срока действия проверки
- Проверка крутящего момента всех крепежей (особое внимание уделяется креплению болтов основной машины)
- Проверка сопротивления заземления (должно быть < 4Ω)
С помощью вышеупомянутого поэтапного устранения, более 90% неисправностей при остановке и повторном загрузке могут быть обнаружены.Если все испытания не могут быть запущены, рекомендуется связаться с профессиональным обслуживающим персоналом для проведения глубокого контроля с использованием вибрационного анализатора, инфракрасной термокамеры и т. д.Ежедневно следует создавать архив состояния оборудования, регистрировать эксплуатационные параметры перед каждым остановкой, обеспечивать поддержку данных для анализа неисправностей.