Почему воздушный компрессор не может быть запущен на некоторое время?

Воздушный компрессор не может быть запущен после некоторого времени, что может быть связано с различными причинами, такими как электрическая система, механическая структура, логика управления и факторы окружающей среды.Ниже приведены процессы систематической проверки и их решения:

I. Устранение неисправностей электрической системы

1. Проверка источника питания
   • Контроль равновесия трехфазного напряжения с помощью мультиметров (ошибка должна быть <5%)
   • Проверка выключателя, предохранителя на отключение или выключение
   • Убедитесь в правильной последовательности фаз питания, чтобы избежать обратного срабатывания защиты
2. Контроль приводного двигателя
   • Измерение сопротивления изоляции обмотки электродвигателя (должно > 1 МОм)
   • Проверка емкости пусковой емкости (ошибка должна быть <±10%)
   • Проверка параметров преобразователя (в частности, функции пробуждения сна)
3. Диагностика цепей управления
   • Проверка сброса кнопки экстренной остановки
   • Проверка состояния точек ввода и вывода PLC
   • Контроль обратной связи сигналов датчиков давления и температуры

II. Удаление блокировки механической системы

1. Проверка трансмиссии
   • Ручное испытание на сопротивление главной машины (должно быть < 30N · m)
   • Проверка эластомера муфта на предмет старения и трещивания
   • Проверка натяжения ремня (изгиб желательно 15 – 20мм)
2. Оценка смазочных систем
   • Посмотреть масляный уровень, чтобы подтвердить количество масла (должно находиться в зеленой зоне)
   • Отбор проб для проверки вязкости смазочного масла (при 40°C 85 – 95мм2 / с)
   • Проверить открытость запорного клапана масляного контура
3. Проверка сжатого компонента
   • Смонтировать впускный клапан, проверить герметичность пластины
   • Просмотр зазора в роторе основной машины с помощью эндоскопа (должен > 0,15 мм)
   • Измерить давление открытия клапана с минимальным давлением (ошибка должна быть < ±5%)

III. Сброс системы управления

1. Сброс параметров процесса
   • Выполните операцию «Factory Reset»
   • Переустановка ключевых параметров давления загрузки, давления разгрузки и т. д.
   • Проверка времени и техническое обслуживание напоминания (например, снятие времени масляного фильтра с нуля)
2. Защита отключена
   • Защита от высокой температуры (необходимо охладить до 80°C)
   • Отмена фазовой последовательности защиты (регулирование любых двухфазных соединений)
   • Пуск испытания датчика давления обхода

IV. Учет экологических факторов

1. Обработка низкотемпературной среды
   • Установка нагревательной ленты масляного контура (настройка 20°C автоматический запуск)
   • Использование низкотемпературных смазочных масел (точка залития должна быть < -15°C)
   • Увеличение времени предварительной смазки (рекомендуется 10 минут без нагрузки)
2. Защита от влажной среды
   • Овлажняние электрокафе осушивающим средством
   • Проверка изоляционных свойств зажимов (должна > 50 МОм)
   • Замена влажной ПХД

V. Рекомендации по превентивному обслуживанию

1. Готовность к длительному простою
   • Сброс конденсата из газового баллона
   • Закрыть все запорные клапаны для предотвращения коррозии
   • 30 минут пустых операций в месяц
2. Проверка списка перед запуском
   • Убедитесь, что предохранительный клапан находится в пределах срока действия проверки
   • Проверка крутящего момента всех крепежей (особое внимание уделяется креплению болтов основной машины)
   • Проверка сопротивления заземления (должно быть < 4Ω)

С помощью вышеупомянутого поэтапного устранения, более 90% неисправностей при остановке и повторном загрузке могут быть обнаружены.Если все испытания не могут быть запущены, рекомендуется связаться с профессиональным обслуживающим персоналом для проведения глубокого контроля с использованием вибрационного анализатора, инфракрасной термокамеры и т. д.Ежедневно следует создавать архив состояния оборудования, регистрировать эксплуатационные параметры перед каждым остановкой, обеспечивать поддержку данных для анализа неисправностей.