Может ли воздушный компрессор работать в течение 24 часов?

Технические инструкции по непрерывной работе систем сжатого воздуха

Системы сжатого воздуха являются ключевым источником энергии промышленного производства, и их непрерывная эксплуатационная способность напрямую связана с стабильностью производства.Техническая осуществимость непрерывной работы воздушного компрессора и регламентационные нормы проводятся следующим образом:

I. Техническая осуществимость непрерывной работы

1. Стандарты проектирования устройств
   Основные продукты воздушного компрессора соответствуют стандартам GB / T 3853 «Приемковые испытания объемного компрессора», имеют возможность непрерывной работы.Проектируемый срок службы главного агрегата винтового компрессора достигает 80 000 часов, срок службы основных компонентов вихревого воздушного компрессора достигает 100 000 часов, что может удовлетворять требованиям непрерывной работы 7×24 часов в условиях нормального обслуживания.

2. Механизм тепловой защиты
   Устройство оснащено интеллектуальной системой температурного контроля, когда температура выхлопного газа достигает 85 °C, модель воздухоохлаждения автоматически запускает принудительное теплоотделение, модель водяного охлаждения реализует теплообмен через пластичный теплообменник.Сопровождаемый охладитель имеет контрточную конструкцию, эффективность теплообмена повышается на 30% по сравнению с традиционной конструкцией, обеспечивая стабильную работу оборудования при температуре окружающей среды 40 °C.

3. Системы управления смазкой
   Используется технология поэтапной смазки, подшипник главного двигателя подается маслом через систему принудительной смазки, коробка передач применяет способ смазки с летучим цилиндром.Система циркуляции смазочных масел оснащена точным фильтром (точность фильтрации 10 мкм), который автоматически предлагает замену каждые 2000 часов работы, гарантируя, что движущиеся детали всегда находятся в хорошем состоянии смазки.

II. Нормы управления непрерывной работой

1. Система патрулирования и обслуживания

• Ежедневное патрулирование: записывать температуру выхлопного газа, давление, уровень масла и другие параметры каждый час, особое внимание уделяется проверке состояния работы системы охлаждения
• Еженедельное техническое обслуживание: очистка пластинков охладителя, проверка натяжения ремней приводного привода (модель ремней приводного привода), испытание давления открытия и закрытия предохранительного клапана
• Ежемесячное техническое обслуживание: замена воздушного фильтра, проверка герметичности клапана минимума давления, проверка точности датчиков давления

2. Механизм ротации запчастей
   Создание архива жизненного цикла критически важных компонентов для профилактической замены:

• Воздушный фильтр: заменяется каждые 2000 часов или при разнице давления фильтра до 0,05 МПа
• Смазочные материалы: замена каждые 500 часов, после чего каждые 4000 часов
• Сепарационное ядро нефти и газа: замена при разнице давления до 0,1 МПа, максимальный цикл эксплуатации 8000 часов
• Подшипники двигателя: замены каждые 2 года или 16000 часов работы

3. Системы мониторинга энергоэффективности
   Конфигурация интеллектуальных счетчиков и расходометров для установки базовых линий энергоэффективности:

• Мониторинг удельной мощности: режим непрерывной работы должен контролироваться в пределах 5,5 кВт / (м3 / мин)
• Исследование утечки: Ежемесячное испытание на поддержание давления трубопроводной сети, скорость ослабления давления должна быть ≤2% / ч
• Анализ коэффициента нагрузки: оптимизация заданного давления подачи воздуха с помощью записи работы преобразователя частоты

III. Меры по предотвращению и контролю рисков

1. Аварийное защитное устройство

• Дизайн с двойным двигателем: настройка основного резервного агрегата на ключевых позициях, автоматическое переключение в течение 30 секунд при отказе
• Защита от подъема: центрифужные компрессоры оснащены антиподъемным клапаном, обеспечивающим автоматическое открытие при расходе ниже безопасного порога
• Связь пожарной охраны: связь с пожарной системой завода, автоматическое остановка и запуск дымного устройства при сигнализации высокой температуры

2. Управление экологическими адаптациями

• Требования к вентиляции: скорость обмена воздуха в машинном помещении ≥6 раз / час, ввоз воздуха оснащен дождепроницаемыми жалюсами и фильтром первоначального эффекта
• Контроль температуры и влажности: температура окружающей среды для воздухоохлаждающего аппарата ≤40°C, температура входа охлаждающей воды для водяного охлаждения ≤32°C
• Антикоррозионная обработка: оборудование в прибрежной зоне должно использовать трубопроводы из нержавеющей стали 316L, регулярно проверять коррозию соляного тумана

IV. Рекомендации по выбору конфигурации

1. Принципы совпадения нагрузок

• Модель базовой нагрузки: выбор по 120% среднего объема потребления газа, сопровождается преобразовательным приводом частоты
• Модель пиковой нагрузки: оборудована отдельной группой газовых резервуаров объемом ≥15% от общего выброса
• Резервная установка: Рекомендуется конфигурация N + 1 резервирования для непрерывной работы системы, неисправность отдельной установки не влияет на цельное газоснабжение

2. Интеллектуальные программы обновления

• Трансформация Интернета вещей: установка модуля удаленного мониторинга, реализация просмотра параметров мобильного телефона и подачи сигнализации
• Система анализа энергопотребления: подключение к системе управления энергопотреблением на заводе для составления ежедневных / ежемесячных / годовых отчетов об энергоэффективности
• Прогнозирующее обслуживание: мониторинг рабочего состояния генератора с помощью датчиков вибрации, предупреждение об отказе за 30 дней

Предприятие должно создать систему управления полным жизненным циклом воздушного компрессора, в сочетании с требованиями GB 50029 «Правила проектирования станции сжатого воздуха», разработать исключительные стандарты эксплуатации и обслуживания.Рекомендуется проводить оценку производительности системы каждые три года, сосредоточиваясь на проверке ключевых параметров, таких как коэффициент целостности оборудования (≥98%), надежность устройств безопасности (100%), показатели энергоэффективности (удельная мощность ≤5,5кВт / м3 / мин), для постоянной оптимизации качества эксплуатации системы.