Как обрабатывать сжатый воздух в компрессоре

Технические условия для водной обработки сжатого воздуха на воздушных компрессорах

Для регулирования эксплуатации и управления системой сжатого воздуха, уточнения технических требований к очистке воды, ниже описаны источник, влияние и схемы очистки воды в выхлопных газах воздушного компрессора:

I. Источники воды и воздействие

1.Источники воды

Влага в сжатом воздухе в основном происходит из водяного пара в окружающем воздухе.В процессе сжатия воздушного компрессора температура воздуха повышается, насыщенность водяного пара увеличивается; когда сжатый воздух охлаждается, водяный пара конденсируется, образуя жидкую воду, которая вместе с сжатым воздухом входит в систему трубопроводов.

2.Влияние воды

• Коррозия оборудования.: влага смешивается с примесеями в сжатом воздухе (например, маслом, твердыми частицами), образуя кислотный конденсат, коррозионный трубопроводы, клапаны и газовое оборудование.
• Технологический рискВо время распыления, упаковки пищевых продуктов и других процессов влага может привести к дефектам поверхности продукта или размножению микроорганизмов.
• Увеличение энергопотребления: Потеря давления в результате затопления воды в трубопроводе, дополнительное потребление энергии для компенсации падения давления воздушным компрессором.

II. Обычные варианты технологической обработки

1.Управление источниками

• предварительная сушка: на входе воздуха в воздушный компрессор дополнительно устанавливается морозильная сушильная машина или адсорбционная сушильная машина, чтобы понизить температуру росы воздуха до сжатия до температуры ниже давления росы, уменьшить количество конденсата.
• Постепенное сжимание: Используется многоступенчатый компрессор сжатого воздуха, после каждой ступени сжатия устанавливается промежуточный охладитель, постепенно снижается температура воздуха, сокращается одноразовое соотношение сжатия и количество конденсата.

2.Конечная обработка

• Дренаж газовых резервуаров: в нижней части газового резервуара устанавливается автоматический дренажный клапан, регулярно вывод конденсата, чтобы не допустить попадания воды в последующие трубопроводы.
• Точная фильтровка: в конце трубопровода устанавливается точный фильтр (например, фильтр 0,01 мкм) для перехвата остаточной жидкой воды и водяного тумана.
• Последующая обработка сушки: в соответствии с требованиями к качеству потребляемого газа, выберите регенерационную сушилку (например, без тепловой регенерации, микротермовой регенерации) или мембранную сушилку, чтобы снизить температуру росы сжатого воздуха до уровня ниже -20°C, чтобы удовлетворить высокоточное потребление газа.

Типичные сценарии применения

1.Общая промышленная сфера

• Программа: холодильная сушильная машина + газовый резервуар с автоматическим дренажом + точный фильтр.
• ЭффектыТемпература точки росы сжатого воздуха может быть контролирована на уровне 3 – 10 °C, что удовлетворяет потребности большинства пневматических инструментов и автоматического оборудования.

2.Сцена высокой точности газа

• Программа: адсорбционная сушильная машина + мембранная сушильная машина (серийная) + точный фильтр.
• ЭффектыТемпература росы сжатого воздуха может быть снижена ниже -40°C, чтобы удовлетворить потребности в воздухе, чувствительном к влаге, в электронном производстве и лабораторных приборах.

Требования к управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием

1. Регулярный дренаж воды: Ежедневно проверяют газовый резервуар и дренажный клапан низкой точки трубопровода, чтобы обеспечить своевременный вывод конденсата.
2. Замена фильтровФильтры точного фильтра должны регулярно заменяться на указании разницы давления или длительности использования (обычно заменяются раз в 3 – 6 месяцев).
3. Мониторинг точки росы: Установка прибора точки росы в ключевых точках потребления газа, мониторинг содержания влаги в сжатом воздухе в режиме реального времени, срабатывание сигнализации и запуск резервного сушильного оборудования при превышении нормы.

V. Дополнения

Настоящие нормы применяются к проектированию, выбору типов и управлению эксплуатацией и техническим обслуживанием систем сжатого воздуха внутри предприятия.При участии специальной отрасли или международного сотрудничества, необходимо синхронизировать соответствующее оборудование для обработки в соответствии с местными стандартами и требованиями к качеству потребляемого газа.

Внедряя настоящие нормы, предприятия могут эффективно контролировать содержание влаги в сжатом воздухе, продлить срок службы оборудования, повысить стабильность процесса и качество продукции.