Требования к содержанию масла и пыли в сжатом воздухе

Официальные инструкции по содержанию масла и пыли в сжатом воздухе

Сжатый воздух является основным источником энергии в промышленности, и его качество напрямую связано с качеством продукции и безопасностью производства.В соответствии с GB / T 13277.1 – 2023 «Сжатый воздух – Часть 1: Степень очистки загрязнителей» и международным стандартом ISO 8573, содержание масла, содержание пыли и основные показатели и технические требования даются следующие спецификации:

I. Система стандартов классификации качества

1. Степень контроля содержания нефти
   • Основные промышленные применения≤0.1 мг / м3 (стандарт 3-го класса), подходит для обычной механической обработки, силовой транспортировки и т. д. сценария
   • Область точного производства≤0.01 мг / м3 (стандарт 2-го класса), удовлетворяет требованиям высокой точности электронных упаковок, приборов и т. д.
   • Продовольственная фармацевтическая промышленность≤0.003 мг / м3 (стандарты 1-го класса), соответствует требованиям сертификации GMP и правил безопасности пищевых продуктов
   • Специальный технологический сценарий≤0.001 мг / м3 (стандарты класса 0), подходит для производства полупроводников, биологической ферментации и других сверхчистых окружающих средах
2. Правила контроля содержания пыли
   • Классификация граммов частиц：
     • 0.1μm ≤0.5μm: ≤100000 шт / м3 (базовый уровень)
     • Диаметр частиц ≤0.1μm ≤0.5μm: ≤10 000 частиц / м3 (точный класс)
     • 0.1μm ≤0.5μm: ≤1,000 шт. / м3 (сверхчистый класс)
   • Особые требования отрасли：
     • Фармацевтическая промышленность: 0.1μm частицы ≤100 шт / м3, сопровождаемый фильтр для бактерии (эффективность фильтрации ≥ 99,999%)
     • Электронная промышленность: 0.1μm частицы ≤10 шт / м3, использование высокоэффективного фильтра класса ULPA

II. Руководство по спецификациям применения в промышленности

1. Продовольственная и фармацевтическая сфера
   • Требования конфигурации оборудования：
     • Необходимо выбрать немасляный воздушный компрессор, оснащенный тремя ступеньками фильтрации (точный фильтр + фильтр активированного угля + фильтр для дезинфекции)
     • Система трубопроводов изготовлена из нержавеющей стали 316L, сварные места проводят пассивную обработку по кислоте
   • Стандарты проверки：
     • Для определения содержания масла применяется инфракрасная спектрофотометрия, предел обнаружения до 0001 мг / м3
     • Микробиологический контроль выполняет стандарты чистых комнат класса 100, планктонические бактерии ≤ 1 CFU / м3
2. Электронное производство
   • Технологические гарантии：
     • Сооружен бесмасляным винтовым воздушным компрессором, оснащенным холодной сушилой (точка росы давлением -70°C) и адсорбционной сушилой
     • Система фильтрации использует семиступенчатую архитектуру фильтрации, эффективность фильтра последней ступени достигает 99,9999% @ 0,1μm
   • Основные моменты контроля качества：
     • Контроль содержания пыли с использованием лазерного счетчика частиц, мониторинг частиц более 0,1 мкм в режиме реального времени
     • Метод ICP-MS для определения ионов металлов обеспечивает содержание тяжелых металлов ≤ 0.001ppb
3. Промышленный общий сценарий
   • Экономичные варианты конфигурации：
     • Винтовый воздушный компрессор сопровождается высокоэффективным маслоочистным устройством (остаточная масла ≤ 0,1 мг / м3)
     • Используется сушильная машина с двумя башнями, температура росы контролируется в диапазоне от -20°C до -40°C
   • Поддержка правил：
     • Квартальные проверки содержания масла, быстрый скрининг с помощью метода химической индикаторной трубы
     • Период замены фильтров: предфильтры ≤2000 часов, точные фильтры ≤4000 часов

III. Технологии обнаружения и мониторинга

1. Метод контроля содержания масла
   • Регулярные проверки: УФ-спектрофотометрический метод, периодичность обнаружения ≤30 мин
   • Мониторинг онлайн: конфигурация детектора фотохимической ионизации (PID), осуществление полного диапазона мониторинга 0,001 – 10 мг / м3
   • Глубинный анализМетоды газовой хроматографии-массовой спектрометрии позволяют провести качественный и количественный анализ минерального масла, синтетического масла и других компонентов
2. Технология контроля содержания пыли
   • Количество частиц: счетчик частиц лазерного рассеяния, позволяющий обнаруживать распределение размеров частиц 0,1 мкм – 10 мкм
   • Анализ изображения: Морфографический анализ частиц размером ≥5 мкм с помощью системы микросъемки
   • Раннее предупреждение о тенденциях:: создание базы данных о концентрации твердых частиц и установление пороговых значений третий уровень раннего предупреждения (осторожность / тревожность / опасность)

IV. Нормы проектирования системы и эксплуатации и обслуживания

1. Архитектура очистной системы
   • Конфигурация трехуровневой фильтрации：
     • Первая ступень: 5мкм грубодействующий фильтр (предзащита)
     • Второй уровень: 1μm точный фильтр (очистка основного тела)
     • Третий уровень: 0,01 мкм высокоэффективный фильтр (окончательная гарантия)
   • Выбор системы сушки：
     • Морозный сушильник: подходит для сценария с температурой росы давлением ≥3°C
     • Адсорбционная сушильная машина: для температуры росы ≤-40°C сверхнизких влажных требований
2. Требования к управлению техническим обслуживанием
   • Частота контроля：
     • Ключевые технологические точки: ежедневные быстрые проверки, полный отчет еженедельно
     • Обычные точки потребления газа: еженедельные патрулирования и ежемесячные аналитические отчеты
   • Периоды калибровки：
     • Расходометр, манометр и другие измерительные приборы: проверка и калибровка ежегодно
     • Датчики онлайн-мониторинга: калибровка нулевой точки / диапазона ежеквартально

При проектировании системы сжатого воздуха предприятия должны создать модель оценки рисков качества, разработать индивидуальное решение в сочетании с производственным процессом, характеристиками оборудования, условиями окружающей среды и другими факторами.Рекомендуется настроить интеллектуальную платформу мониторинга, интегрирующую давление, расход, температуру, чистоту и другие параметры, чтобы реализовать предсказуемое обслуживание с помощью анализа больших данных.Для фармацевтических и пищевых отраслей с высоким риском следует создать полную систему сертификационной документации (DQ / IQ / OQ / PQ), чтобы гарантировать постоянное соответствие системы нормативным требованиям.