Стоимость эксплуатации полностью безмасляного компрессора
Стоимость эксплуатации полностью безмасляного воздушного компрессора в основном состоит из четырех частей: потребление электроэнергии, техническое обслуживание оборудования, замена фильтров и ручное управление.Для того чтобы предприятия могли контролировать комплексные затраты, необходимо создать систему системного управления и контроля с трех аспектов выбора технологий, стандартов использования и стратегии технического обслуживания.
Что касается потребления электроэнергии, то немасляный воздушный компрессор является высокоэнергетическим оборудованием, эффективность преобразования электроэнергии напрямую влияет на эксплуатационные затраты.При выборе оборудования следует обратить особое внимание на показатели уделяемой мощности, предпочтительно выбирать модели, прошедшие сертификацию энергоэффективности первого уровня.Рекомендуется использовать технологию управления преобразовательной частотой для автоматической регулировки скорости вращения двигателя в соответствии с газовой нагрузкой, чтобы избежать расточительного потребления энергии в холостом режиме традиционного агрегата постоянной частоты.Практические данные показывают, что диапазон энергосбережения агрегата преобразователя частоты может достигать более 30% по сравнению с агрегатом постоянной частоты.
Контроль затрат на техническое обслуживание оборудования требует создания механизма профилактического технического обслуживания.Несмотря на то, что безмасляная конструкция уменьшает техническое обслуживание системы масляных каналов, необходимо сосредоточить внимание на регулярной проверке подшипников и уплотнений главного двигателя.Рекомендуется проводить профессиональный контроль каждые 2000 часов эксплуатации, предсказывать риск отказа с помощью анализа вибрации, температурного мониторинга и т. д.Ежедневное техническое обслуживание должно включать в себя стандартные рабочие процессы, такие как очистка системы охлаждения, проверка действия клапана и т. д., чтобы уменьшить потери простоя в результате внезапных аварий.
Стоимость замены фильтров должна быть экономичной с учетом требований к качеству воздуха.Для предварительного фильтра рекомендуется использовать складывающийся фильтр, чтобы продлить срок службы при обеспечении точности фильтрации.При газоустройстве с требованием содержания нефти ≤0,01 мг / м3, необходимо оборудовать блок точных фильтров, но следует избежать потерь падения давления в результате чрезмерной очистки.Рекомендуется создать систему мониторинга дифференциального давления фильтра, корректировать цикл замены на основе данных в режиме реального времени.
Расходы на управление рабочими силами можно оптимизировать с помощью интеллектуальных средств.Развертывание системы мониторинга Интернета вещей позволяет осуществлять дистанционный мониторинг параметров, раннее предупреждение об отказе и другие функции, снижая частоту патрулирования на месте.Операторы должны пройти профессиональную подготовку, овладеть методом установки кривой экономической эксплуатации оборудования, избежать аномального потребления энергии в результате человеческих операций.Рекомендуется создать базу данных об эксплуатации оборудования, оптимизировать стратегию запуска посредством анализа энергопотребления.
С точки зрения затрат на весь жизненный цикл, первоначальные затраты на закупку составляют всего 25% от общей стоимости, а потребление энергии составляет 75%.Предприятиям рекомендуется создать пятилетнюю модель затрат, включать в систему измерения и расчета такие параметры, как эффективность оборудования, цикл обслуживания, коэффициент остаточной стоимости.Опыт показывает, что при внедрении энергоэффективных моделей, несмотря на увеличение первоначальных вложений, разница в расходах может быть возмещена за счет экономии на электроэнергии в течение двух-трех лет.
Для повышения экономичности эксплуатации, предприятиям рекомендуется принять стратегию комбинированной оптимизации: отдавать предпочтение технологии постоянного магнитного привода преобразователя частоты, поддерживать интеллектуальную систему управления для реализации синхронного диспетчерства нескольких агрегатов; создать стандартизированные инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, использовать оригинальные запасные части для обеспечения надежности оборудования; разработать схему смещения пикового потребления газа в сочетании с темпом производства, использовать период низкой цены электроэнергии для зарядки газовых резервуаров.Совокупные эксплуатационные расходы могут быть сокращены на 15 – 20 процентов за счет синергизма между технологическими преобразованиями и совершенствованием управления.