Функция фильтра масла воздушного компрессора
Технические инструкции по масляным фильтровым элементам системы сжатого воздуха
В системе сжатого воздуха фильтр нефтегазовой сепарации является ключевым компонентом для обеспечения стабильной работы оборудования, его технические характеристики напрямую влияют на качество сжатого воздуха и эксплуатационную стоимость системы.Ниже приводится описание технических характеристик данной части:
Анализ основных функций
Фильтры для разделения нефти и газа применяют многослойную композитную структуру фильтра, для достижения разделения нефти и газа посредством двойного механизма физического перехвата и поверхностной конденсацииКогда маслосодержащий сжатый воздух входит в фильтрующий элемент, масляные капли диаметром более 1μm непосредственно осаждаются механическим столкновением, масляный туман микрометрового размера адсорбируется через эффект диффузии стекловолокна фильтра, после полимеризации на поверхности волокна в большие капли масла, опираясь на гравитационное действие, возвращается в смазочную систему через трубопровод обратного масла.Этот процесс позволяет снизить содержание масла в сжатом воздухе до менее 3ppm, обеспечивая качество выходящего воздуха в соответствии со стандартом ISO 8573 – 1 II.
II. Функция системы защиты
Функция мониторинга дифференциального давления фильтров имеет решающее значение для безопасной работы оборудования.В нормальном режиме работы разница давления фильтров должна поддерживаться в диапазоне 0,05 – 0,12 МПа, когда разница давления превышает 0,15 МПа, система управления будет запускать сигнализацию о замене.При непрерывном использовании фильтров с истечением срока службы, это приведет к увеличению содержания масла в сжатом воздухе в 3 – 5 раз, что вызовет следующую цепную реакцию:
- Загрязнение газовым оборудованием: масло, поступающее в систему трубопроводов, загрязняет пневматические элементы, что приводит к увеличению коэффициента отказа электромагнитных клапанов, цилиндров и других компонентов на 40%
- Дисбалансированность системы смазки: аномальная колебания объема возвращения масла может привести к недостаточной смазке главного двигателя, вызвать повышение температуры подшипника
- Значительное увеличение энергопотребления: на каждое увеличение разницы давления на 0,01 МПа, энергопотребление воздушного компрессора увеличивается примерно на 2%
III. Нормы управления поддержанием
- Рекомендация цикла замены:
- Стандартные условия работы (температура окружающей среды ≤ 40 °C, относительная влажность воздуха ≤ 80%): замена каждые 3000 рабочих часов или 12 месяцев
- Неблагоприятные условия работы (содержание пыли > 1 мг / м3, высокая температура и влажность): необходимо сократить до 2000 часов работы
- При комплектовании датчика дифференциального давления, основанием для замены является сигналы тревоги датчика
- Критерии приемочного контроля:
- Внешний осмотр: фильтр не поврежден, уплотнительная лента в полном состоянии
- Статическое испытание: обратный продув чистым сжатым воздухом, падение давления должно быть < 0,02 МПа
- Динамическое испытание: начальное переходное давление в новом фильтровом элементе должно быть ≤0,07 МПа
- Примечания к установке:
- Перед заменой необходимо тщательно сбросить давление в нефтегазовой бане
- Глубина вставки трубопровода обратного масла должна достигать положения низовой канавы фильтра
- Крепление болтов затягивается диагонально пересечением три раза, крутящий момент 15 – 18 Н · м
IV. Принципы отбора и совпадения
Выбор фильтров должен строго соответствовать выбросу воздуха компрессора, рабочему давлению и другим техническим параметрам.Для оборудования привода преобразователя частоты необходимо выбирать конструкцию фильтра с упругой деформацией, чтобы адаптироваться к условиям работы с колебаниями нагрузки 10% – 100%.В параллельной системе нескольких агрегатов рекомендуется настроить независимый модуль мониторинга давления фильтрового элемента для достижения дифференцированного управления техническим обслуживанием
Предприятие должно создать архив управления полным жизненным циклом фильтровых элементов, регистрировать данные о перепаде давления, продолжительности эксплуатации и параметры окружающей среды при каждой замене, оптимизировать цикл обслуживания посредством анализа данных.Для оборудования непрерывной работы рекомендуется предусмотреть онлайн-коммутационное устройство резервного фильтрового элемента, чтобы техническое обслуживание не повлияло на газоснабжение производства.