Каковы функции и требования к компрессорам воздуха

Технические нормы на строительство машинных помещений систем сжатого воздуха

Комплексная система сжатого воздуха (далее – компрессорная комната) является ключевой инфраструктурой в области промышленного производства, выполняющая основные функции подготовки, очистки, хранения и транспортировки сжатого воздуха.В настоящее время из трех измерений функциональной ориентации, строительных стандартов и управленческих норм разработаны следующие технические руководящие принципы:

I. Основная функция позиционирования

1. Центр энергоснабжения
   В компрессорном помещении воздушный компрессор сжимает окружающий воздух до рабочего давления 0,6 – 1,6 МПа с помощью компрессорного агрегата воздуха, образуя стандартизированный источник энергии сжатого воздуха.Совместная группа газовых резервуаров может обеспечить аварийное газоснабжение 15 – 30 минут, гарантируя непрерывную работу производственной системы.Качество сжатого воздуха после обработки с помощью системы точного фильтрации может соответствовать стандарту ISO 8573 – 1 второго класса (твердые частицы ≤ 1 мкм, содержание масла ≤ 0,1 мг / м3, температура росы ≤ -20°C).

2. Многоступенчатая очистка.
   Конфигурация трехступенчатой фильтрационной установки: предфильтры (5 мкм) для удаления крупных частиц, точные фильтры (1 мкм) для захвата мелких частиц, фильтры активированного угля для адсорбции газообразных загрязняющих веществ.Морозная сушильная машина может снизить температуру росы давления сжатого воздуха до 2 – 10 °C, а адсорбционная сушильная машина может достичь сверхнизкой температуры росы от -40 °C до -70 °C, что удовлетворяет специальным технологическим потребностям в точном производстве, фармацевтическом производстве и т. д.

3. Интеллектуальные платформы управления
   Современные компрессорные помещения оснащены интеллектуальными системами управления, что позволяет:

• Автоматическая регулировка выходной мощности привода преобразователя частоты в зависимости от потребления газа
• Дистанционный мониторинг параметров работы оборудования (температура выхлопных газов, давление, расход топлива и т. д.)
• Предупреждение о неисправности и защита от остановки
• Статистика потребления энергии и анализ эффективности

II. Стандарты и нормы строительства

1. Требования к строениям зданий

• Степень огнестойкости: стены, потолок и пол машинного помещения должны соответствовать стандарту огнестойкости класса B1, установленному GB 8624.
• Гидроизоляция: покрытие покрыто непроницаемым покрытием, установка канавы и устройства для разделения масляных загрязнений
• Конструкция вентиляции: Площадь естественной вентиляции ≥15% площади стены, объем обмена воздуха в механической вентиляции ≥6 раз / час
• Нормы освещения: освещенность рабочей поверхности ≥200lx, продолжительность аварийного освещения ≥30 мин

2. Стандарты вспомогательных сооружений

• Трубопровод сжатого воздуха: основной трубопровод применяет бесшивную стальную трубу GB / T 8163 для транспортировки жидкости, уклон ветвей ≥2‰, установка автоматического дренажного клапана
• Электрическая система: отдельный распределительный шкаф, диапазон колебаний напряжения ±5%, трехфазный дисбаланс ≤2%
• Заземление молниезащищенное: сопротивление заземления ≤4Ω, сопротивление перемыкания фланца всех металлических трубопроводов ≤0,03Ω
• Система пожаротушения: установка автоматического пожаротушения в соответствии с GB 50016, плотность установки огнетушителя ≥1 комплект / 50м2

III. Система управления эксплуатацией и обслуживанием

1. Нормы управления доступом

• Внедрение электронной системы контроля доступа для регистрации времени доступа и операций персонала
• Внешний персонал должен проходить обучение по вопросам безопасности и надевать устройства для определения местоположения
• Запрещается вносить в защищенную зону горюче-взрывные материалы

2. Правила технического обслуживания оборудования

• Внедрение трехуровневой системы обслуживания:
  · Ежедневное патрулирование: проверка рабочих параметров, таких как уровень масла, температура, давление и другие
  · Регулярное техническое обслуживание: замена воздушного фильтра, масляного фильтра и смазочного масла каждые 2000 часов
  · Ежегодный ремонт: проведение проверки демонтажа главного агрегата, испытания изоляции электрической системы
• Создание архива состояния оборудования для документирования эксплуатационных данных в течение всего жизненного цикла

3. Требования к управлению безопасностью

• Проведение еженедельной проверки функциональности пожарных сооружений
• Ежемесячные испытания на герметичность трубопроводов (поддержание давления ≥24 ч)
• Ежегодно проводить проверку заземления и сосуда под давлением
• Разработка семи типов планов на случай чрезвычайных ситуаций: пожары, взрывы, утечки воздуха, отключение электроэнергии, высокая температура, наводнения, отказ оборудования

4. Стандарты экологического менеджмента

• Контроль температуры и влажности: температура окружающей среды воздухоохлаждающего агрегата ≤40°C, водяного охлаждающего агрегата ≤35°C
• Управление чистотой: содержание пыли в воздухе ≤0.5 мг / м3, регулярно заменяйте фильтр на входе воздуха
• Контроль шума: шум в машинном помещении ≤85dB (A), рабочий уровень ≤75dB (A)

Предприятие должно создать систему управления полным жизненным циклом компрессорного помещения воздуха в соответствии с настоящим руководством, в сочетании с GB 50029 «Правила проектирования станции сжатого воздуха», GB 50016 «Правила пожарной защиты от проектирования зданий» и другими национальными стандартами, разработать собственные технические стандарты предприятия.Рекомендуется проводить оценку производительности системы каждые три года, сосредоточиваясь на проверке ключевых параметров, таких как показатели энергоэффективности (удельная мощность ≤ 5,5 кВт / м3 / мин), коэффициент целостности оборудования (≥98%), надежность устройств безопасности (100%), непрерывно оптимизировать качество эксплуатации системы.