Анализ применения воздушных компрессоров в волокнико-химической промышленности

I. Основные потребности волокнистой промышленности в сжатом воздухе

1. Требования к классу давления：
   • Процесс прядиванияНеобходимость: 0,6 – 0,8 МПа (6 – 8 Бар) для стабилизации давления воздуха, чтобы обеспечить равномерное выброс расплавления.
   • Процесс вытягивания: Использует поэтапную регулировку давления 0,4 – 0,6 МПа (4 – 6 Бар), адаптируясь к требованиям различных сортах волокна.
   • Процесс обмотки: Требуется источник чистого газа 0,3 – 0,5 МПа (3 – 5 Бар), оснащенный терминальной фильтрацией класса 0,01 мкм.
   • Общественные работы: Пневматическая транспортировка, контроль приборов и другие вспомогательные системы применяют базовое давление 0,5 – 0,7 МПа (5 – 7 Бар).
2. Требования к качеству воздуха：
   • Содержание масла: ≤0.1 мг / м3, избежать загрязнения маслом волокна или оборудования.
   • Содержание воды: точка росы давления ≤4°C, чтобы предотвратить влияние конденсационной воды трубопровода на производство.
   • Пылевое содержание: ≤1μm, концентрация пыли ≤1 мг / м3, защита точного оборудования.

II. Типы воздушных компрессоров, обычно используемых в волокнистой промышленности

1. Винтовый воздушный компрессор

• Сценарий применения：
  • Приборочные газы и шланцевые пистолетыПредоставление стабильного, безмасляного сжатого воздуха среднего и низкого давления для обеспечения точности процессов прядирования и экранирования.
  • Средний и малый спрос на трафик: Подходит для процесса обмотки и вспомогательных систем, балансирует эффективность и затраты на обслуживание.
• Преимущество：
  • Эффективная и стабильнаяВысокая способность непрерывной работы, длительные интервалы технического обслуживания (обычно каждые 8000 часов).
  • Бесмасляная конфигурация: Использование технологии безмасляного винта, чтобы удовлетворить строгие требования к чистоте воздуха в химической волокновой промышленности.
  • Высокая адаптивность: может соответствовать требованиям давления различных процессов путем регулирования преобразователя частоты.

2. Центробежный воздушный компрессор

• Сценарий применения：
  • Общественные работы большого объема: Например, станция сжатого воздуха обеспечивает технологический газ, энергетический газ и газ для пневматического пистолета для целого завода.
  • Непрерывное производство: подходит для проектов химических волокон с объемом 1 млн. тонн / год и более, таких как производство полиэтера POY, DTY.
• Преимущество：
  • ЭнергоэффективноеЭнергоэффективность на 5% -10% выше, чем винтовый тип, годовая экономия энергии может достигать 8 – 16 миллионов юаней (например, четыре агрегата).
  • Стабильный и надежный: Конструкция целостной передачи, подходит для бесперебойной работы в течение всего года, избегая отходов или задержек с поставкой в результате простоев.
  • Низкое давление большого расходаУдовлетворение потребностей в крупномасштабной пневматической транспортировке и сушке в производстве химических волокон.

3. Поршинный воздушный компрессор

• Сценарий применения：
  • Ранние мелкие химические волокна заводыИспользуется в вспомогательных системах низкого давления, постепенно заменяется винтовым.
  • Особые потребности в высоком давленииНапример, техническое обслуживание старого оборудования или отдельных технологических звеньев.
• Ограниченности：
  • Сохранение сложноЧасто необходимо заменять поршневые кольца, клапаны и другие детали, не подходит для непрерывного производства.
  • Неэффективный: менее энергоэффективный, чем винтовый и центрифужный при сценариях малых и средних расходов.

III. Выбор рекомендаций и отраслевые тенденции

1. Принципы выбора：
   • Без нефти приоритет.: химическая волокна промышленность должна выбрать безмасляный винтовый или центрифужный компрессор, чтобы обеспечить чистоту воздуха.
   • Энергетическая эффективность и стабильность: Большие масштабные проекты предпочтительно применяют центрифуги; малый и средний масштаб или сценарий с разнообразными требованиями к давлению выбирают винтовый тип.
   • Расходы на техническое обслуживание: винтовая система проста в обслуживании и подходит для предприятий с ограниченным бюджетом; центрифуги имеют высокие первоначальные инвестиции, но значительную долгосрочную экономию энергии.
2. Тенденции в отрасли：
   • Увеличение процентной доли центрифугиС расширением производственных мощностей химических волокон центрифужные компрессоры используются в крупных проектах из-за их высокой энергоэффективности.
   • Распространение технологий без масла.Бесмасляные винтовые компрессоры становятся стандартным оборудованием, некоторые предприятия даже используют центрифужную бесмасляную схему для дальнейшего улучшения качества воздуха.
   • Интеллектуальный контрольИнтегрированные технологии регулирования частоты и дистанционного мониторинга для оптимизации стабильности давления и управления энергопотреблением.

IV. Выводы

Используется в основном в химической отраслиВинтовый воздушный компрессор(бесмасляный) иЦентробежный воздушный компрессор。Винтовый тип подходит для потребности в среднем и низком давлении и высокой чистоте (например, приборочный газ, винтовый пистолет); центрифуги подходят для подачи большого расхода, непрерывной работы коммунального и технологического газа.Из-за эффективности и проблем технического обслуживания поршневые виды постепенно выходят из основных видов применения.Предприятие должно выбирать наиболее подходящую модель машины в соответствии с масштабом производства, требованиями к давлению и бюджетом, чтобы гарантировать качество продукции и эффективность.