Требования к сухому воздуху в трубопроводах промышленных сооружений

В трубопроводной системе промышленного здания качество сухого воздуха напрямую влияет на безопасность производства, срок службы оборудования и стабильность процесса.Следующие четыре аспекта технических стандартов, основных требований, путей реализации и спецификаций технического обслуживания проводятся профессионально:

Основные технические показатели сухого воздуха

1. Контроль температуры росы давлением
   Необходимо достичь температуры ниже -20°C (требования некоторых точных технологий -40°C до -70°C), этот показатель отражает состояние насыщенности влаги в воздухе, чем ниже точка росы, тем выше сухость воздуха.Например, при температуре росы -40°C, содержание воды в воздухе составляет всего 0,1 г / м3, что эффективно предотвращает образование конденсата в трубопроводе.

2. Ограничение содержания воды
   Необходимо меньше 100 мг / м3 (некоторые промышленные требования ≤10 мг / м3), мониторинг в режиме реального времени с помощью высокоточного детектора микроводы гарантирует, что сжатый воздух не приводит к коррозии трубопровода или загрязнению технологической среды из-за превышения нормы влаги.

3. Проверка герметичности системы
   Необходимо пройти 24-часовое испытание на давление, коэффициент изменения давления ≤1%.Например, трубопроводы с первоначальным давлением 0,8 МПа через 24 часа не должны быть ниже 0792 МПа, чтобы исключить риск незначительной утечки.

II. Ключевое влияние сухого воздуха на трубопроводные системы

1. Риски безопасности технологических процессов
   • Превышение уровня влаги приводит к образованию гидратов в газопроводах, блокированию клапанов и приборов (например, датчиков давления, расходометров).
   • В химических трубопроводах жидкая вода и кислотные газы (например, H2S, CO2) реагируют для образования коррозионной кислоты, ускоряя коррозию внутренней стенки трубопровода.
2. Эффективность эксплуатации оборудования
   • Влажность входящего воздуха в компрессор может снизить объемную эффективность и увеличить энергопотребление.Экспериментальные данные показывают, что эффективность компрессора снижается на 3% -5% на каждое повышение температуры росы на впуск воздуха на 10°C.
   • Конденсат может привести к задержке уплотнений пневматических исполнительных механизмов (например, цилиндров, пневматических клапанов), что сокращает срок службы оборудования.
3. Риск качества продукции
   В трубопроводах для упаковки продуктов питания и лекарств, чрезмерная влажность может размножать микроорганизмы и загрязнять продукты; в процессе распыления, влажный воздух может привести к пленке лака, снижению адгезии.

III. Путь реализации системы сушки воздуха

1. Выбор типов воздушного компрессора
   • Предпочтительно использовать водосмазочный винтовый воздушный компрессор, содержание масла в выхлопных газах ≤0,01 мг / м3, чтобы избежать загрязнения трубопровода маслами.
   • Конфигурация системы преобразования частоты, автоматическая регулировка скорости вращения в зависимости от газовой нагрузки, коэффициент энергосбережения может достигать 30% – 40%.
2. Конфигурация оборудования для последующей обработки
   • Сушильные машиныСушилка замороженного типа (точка росы 2 – 10°C) предназначена для общего процесса; сушилка адсорбции (точка росы -40°C до -70°C) предназначена для точного производства.
   • ФильтрыТрехступенчатая система фильтрации (удаление масла, пыли и запаха) обеспечивает чистоту сжатого воздуха в соответствии со стандартом ISO 8573 – 1.
   • Резервуар для хранения газаОбъем рекомендуется составлять 1 / 6 – 1 / 4 объема выброса компрессора, буферные колебания давления, стабильное подачу газа.
3. Специальные технологические гарантии
   • Замещение азота: после сушки трубопровода впрыскивать азот для поддержания микропозитивного давления (0,5 бар) для предотвращения возврата влаги.
   • Интеллектуальный мониторинг: Установка датчика точки росы, датчика давления, загрузка данных в режиме реального времени в систему SCADA для раннего предупреждения и отслеживания.

IV. Стандарты обслуживания и приема

1. Нормы ежедневного технического обслуживания.
   • Управление дренажными водами: ежедневная проверка автоматического дренажного клапана, еженедельная ручная дренажа газовых резервуаров.
   • Замена фильтров: Точные фильтры заменяются каждые 2000 часов, очистка масляно-водового сепаратора ежемесячно.
   • Проверка точки росы: Ключевые точки проверяются ежеквартально с помощью портативного примера точки росы, чтобы убедиться, что данные соответствуют технологическим требованиям.
2. Критерии приема
   • Проверка сухости: Точка росы выходящего газа на 5°C ниже рабочей температуры трубопровода в течение 4 часов подряд (например, температура окружающей среды 30°C, точка росы должна быть ≤25°C).
   • Испытание герметичности: Изменение давления при испытании на давление в течение 24 часов ≤1%, а остаток воды на внутренней стенке трубопровода ≤2,1 мг / м2 (при температуре росы -20°C).
   • Документационные отчеты: Необходимо предоставить полную документацию, включая графику сушки, таблицу температуры росы и времени, запись изменения давления.

Типичные сценарии применения

С помощью строгого технического контроля и систематического обслуживания, можно обеспечить качество сухого воздуха для трубопроводов промышленных зданий, обеспечивая основную гарантию безопасности производства и качества продукции.