Требования к взрывозащите комнат сжатого воздуха

Требования к взрывобезопасности комната сжатого воздуха должны быть интегрированы из многомерной оценки окружающей среды, выбора оборудования, конфигурации системы, управления эксплуатацией и т. д., следующие ключевые технические точки:

I. Оценка экологических рисков и правила размещения

1. Классификация опасных районов: В соответствии с GB50029 – 2003 «Правила проектирования станции сжатого воздуха», разделение машинной комнаты на взрывоопасные зоны должно быть классифицировано.При наличии горючей пыли, летучих газов или высокотемпературной зоны работы вокруг машинного помещения следует определить как взрывозащитную ключевую зону и установить взрывозащитную изоляционную ленту.
2. Структурные требования здания: Стены машинных помещений должны быть противопожарными стенами с пределами огнестойкости не менее 2 часов, покрытие должно быть проложенным антистатическим и невозгорающим полом.Двери и окна должны иметь функцию взрывоотпуска, площадь взрывоотпуска рассчитана по стандарту 0,05 м2 / м3, обеспечивая направленное высвобождение давления при взрыве.
3. Проектирование вентиляционной системы: Принудительная вентиляция должна осуществляться взрывозащитным осевым вентилятором с частотой обмена воздухом не менее 12 раз / час.На входе воздуха необходимо установить трехступенчатое фильтровое устройство, включающее фильтр первичного эффекта, мешок фильтра среднего эффекта и высокоэффективный фильтр, чтобы обеспечить чистоту входящего воздуха по стандарту ISO 8573 – 1 класса 2.

II. Стандарты выбора взрывозащитного оборудования

1. Требования к оборудованию сервера: воздушный компрессор должен быть безмасляным винтовым или центрифужным, чтобы избежать участия смазочного масла в трех элементах взрыва.Мотор должен быть взрывонепроницаемым типом (ExdIIB T4), сопоставление мощности должно учитывать коэффициент безопасности в 1,2 раза.
2. Конфигурация вспомогательных устройствГАЗН должен быть изготовлен из специальной стали для сосудов под давлением, расчетное давление не менее 30% выше рабочего давления.Система трубопроводов должна быть из бесшивной трубы из нержавеющей стали (материал 304 и выше), радиус кривизны локовых не менее 3DN для уменьшения турбулентности.
3. Конфигурация приспособлений для безопасностиНеобходимо установить взрывозащитные датчики давления, датчики температуры и контрольные приборы концентрации газа.При обнаружении концентрации горючего газа до 25% нижнего предела взрыва, система должна автоматически включать световой и звуковой сигнализации и отключать питание.

III. Создание электрической взрывозащитной системы

1. Требования к системе распределения электроэнергии: Для силового кабеля следует выбрать изоляционный кабель из полиэтилена с медным сердечным скрестившимся сердером, выбирать тип по номинальному току в размере 1,5 раз.Кабельный мостик должен быть взрывобезопасным мостом эскадированного типа, сопротивление заземления не более 4Ω.
2. Спецификации систем освещения: Освещение машинного помещения должно быть взрывозащитным светодиодным светильником с яркостью не менее 200lx.Аварийное освещение должно использовать собственный аккумуляторный тип, продолжительность непрерывного питания не менее 90 минут.
3. Заземление минной защиты: Необходимо установить независимую противоминную заземляющую сеть, расстояние между заземляющими полюсами не менее 5 м.Все металлические оболочки оборудования, фланцы трубопроводов должны быть соединены с помощью размывающих проводов.

IV. Система управления эксплуатационным обслуживанием

1. Рекомендация ежедневного патрулирования: в каждой смене необходимо проверять температуру работы оборудования (не более 180°C), колебания давления (±0,05 МПа) и значение вибрации (≤7,1 мм / с).Ежедневно выпускать конденсацию из газовых резервуаров и проверять эффективность нефте-водочного сепаратора.
2. План регулярного технического обслуживания: очистить воздушный фильтр каждые 2000 часов работы, проверить герметичность воздушного клапана.Каждые 8000 часов эксплуатации необходимо провести капитальный ремонт главного агрегата, сосредоточившись на проверке ключевых параметров, таких как зазор подшипника, зазор ротора.
3. План аварийного реагированияНеобходимо разработать специальный план на случай взрыва, четко определить маршрут эвакуации персонала и процедуры первоначального пожаротушения.Проводятся не менее двух специальных учений в год для обеспечения 100% овладения персоналом навыками аварийного реагирования.

V. Программа реагирования на особые рабочие условия

1. Реакция на высокотемпературные условия: при температуре окружающей среды более 40 °C, необходимо запустить резервную систему охлаждения, чтобы гарантировать, что температура входящего воздуха в компрессор не превышает 45 °C.
2. Пылевая защита окружающей среды: в пыльных местах необходимо добавить циклоновое устройство на входе воздуха и сократить цикл замены воздушных фильтров до 500 часов.
3. Обработка коррозионных газов: при обнаружении агрессивного газа необходимо немедленно перейти в режим защиты азота и провести пассивную обработку трубопроводной системы.

При осуществлении вышеуказанных технических мер может быть построена полная взрывозащитная система машинного помещения сжатого воздуха.В практическом проекте необходимо провести оценку рисков в сочетании с конкретными технологическими условиями, рекомендуется поручить специализированным учреждениям провести оценку состояния взрывобезопасности каждые три года, постоянно совершенствовать защитные меры.