Необходим ли сжатый воздух для производства порошка HVP
Система сжатого воздуха является ключевым оборудованием для обеспечения бесперебойного функционирования производственного процесса в промышленном производстве порошка HVP (гидролизированного порошка растительного белка), и ее применение проходит через несколько основных технологических звеньев.Ниже приводится анализ его технической необходимости с профессиональной точки зрения:
1.Поставка газа для ферментационного процесса
В основном процессе получения HVP биоэнзимолизом необходимо непрерывно подавать чистый сжатый воздух в ферментаторы через воздушный компрессор.Газ является необходимым субстратом для метаболической деятельности микроорганизмов и должен соответствовать техническим требованиям атерильности, безмасляности и постоянного давления.Типичная ферментационная система оснащена винтовым воздушным компрессором низкого давления без масла, выходное давление стабильно в диапазоне 1,8 – 2,5 бар, обеспечивая эффективность растворения кислорода и избегая повреждения бактерий силами сдвига.
2.Система транспортировки порошкового материала
На стадии подачи сырья и упаковки готового продукта сжатый воздух служит энергетической средой для приведения в действие пневматического конвейера.Благодаря эффекту вентури создается отрицательное давление, что обеспечивает герметичную транспортировку порошкового сырья, такого как порошок растительного белка, эффективно предотвращает риск взрыва пыли.Эта система требует температуры точки росы воздуха ниже -40°C, чтобы избежать уплотнения материалов в результате конденсации росы, а также использовать адсорбционную сушилку для глубокой очистки воды.
3.Учистка и техническое обслуживание технологического оборудования
Во время перерывов в производстве необходимо промывать оборудование сжатым воздухом.Используется технология импульсного обратного впрыска, с помощью блока электромагнитных клапанов контролируется периодическое впрыскивание сжатого воздуха при давлении 0,6 МПа, очищается от остатков внутренней стенки реакционного котла, фильтра и т. д. оборудования.Этот процесс требует содержания нефти в воздухе ≤0,01 мг / м3, чтобы предотвратить загрязнение нефти последующих партий продукции.
4.Автоматизация управления
В системе децентрализованного управления DCS сжатый воздух приводит в действие пневматические мембрановые регулирующие клапаны, цилиндры и другие исполнительные органы.Используя пропорциональный клапан для обеспечения точного регулирования температуры ферментатора, значения рН и других параметров, время отклика ≤0,5 секунды, гарантируя, что диапазон колебаний технологических параметров контролируется в пределах ±0,2%, гарантируя стабильность качества продукта.
5.Вспомогательное применение в упаковке.
На стадии наполнения готового продукта сжатый воздух используется для предварительной продувки бутылок и надувшей упаковки продукта в мешках.Управление расходом газа посредством регулирующего клапана создает атмосферу положительного давления 0,2 – 0,3 МПа в упаковочной емкости, эффективно блокирует вторжение внешних загрязняющих веществ и продлевает срок годности продукции.
В целом, система сжатого воздуха стала незаменимым коммунальным объектом для современного производства порошка HVP, обеспечивая чистый источник энергии, достигая точного управления процессом и гарантируя чистоту производственной среды.Предприятия должны создать систему мониторинга качества сжатого воздуха, оснастить онлайн-прибор точки росы, лазерный счетчик частиц и другое оборудование для контроля, чтобы обеспечить качество подачи воздуха в соответствии со стандартом ISO 8573 – 1 класса 2, тем самым обеспечивая безопасность пищевых продуктов и непрерывность производства.