Расчет потребности в сжатом воздухе для завода

Расчет потребности в сжатом воздухе на заводе следует проводить в соответствии с принципами системного анализа, научной оценке в сочетании с характеристиками оборудования и режимом эксплуатации.Ниже приводятся основные положения в области технологического осуществления:

I. Сбор базовых данных и составление кадастра оборудования

1. Перепись газообеспечивающего оборудования: Создание бухгалтерского учета оборудования для использования сжатого воздуха на заводе, запись номинального расхода воздуха (м3 / мин), рабочего давления (МПа) и режима работы каждого оборудования.Например, на пневматических шлифовых машинах необходимо указать долю продолжительности непрерывной работы, а на оборудовании для пескобравления необходимо четко определить один рабочий цикл.
2. Проверка технологических параметров: проведение испытательной проверки ключевого оборудования, измерение фактического расхода газа при типичных условиях эксплуатации с использованием расходометра газа, корректировка отклонений данных таблички оборудования.Для оборудования преобразовательного привода необходимо испытать характеристики расхода воздуха при различных частотах вращения.

II. Анализ характеристик нагрузки и коррекция коэффициента

1. Одновременно использовать коэффициент (Ki)Определяет вероятность одновременного использования на основе характеристик группы устройств.Для автономного оборудования (например, отдельного станка ЧПУ) Ki 0,8 – 0,9; для комбинированной производственной линии (например, автомобильной сборочной линии) Ki 0,6 – 0,7.
2. Коэффициент колебания нагрузки: учитывая влияние производственных смен, трехсменные заводы должны увеличить мощность регулирования пиковой долины на 15% – 20%.Для оборудования с прерывичным газопотреблением (например, импульсных пылесочиков) следует рассчитать максимальную мгновенную потребность в газе с помощью анализа временной области.
3. Коэффициент возмещения потерь：
   • Утечка трубопровода: новая система резервируется по 5% и работающая система по 10% -15%.Проведя испытание методом ослабления давления, можно записать время, необходимое для снижения давления газового резервуара с 0,69 МПа до 0,62 МПа, и заменить его в формулу для расчета объема утечки.
   • Падение давления фильтра: потеря давления на каждой ступени фильтрационного устройства составляет 0,02 – 0,05 МПа, необходимо корректировать давление воздуха, требуемое задним оборудованием.

III. Поправка в особых условиях работы

1. Компенсация экологических параметров：
   • Коррекция высоты: на каждые 300 м повышения высоты над уровнем моря плотность воздуха снижается примерно на 3%, следует корректировать объемный расход по формуле Y = 1 / (1 – 000000367H) (H – высота над уровнем моря, м).
   • Коррекция температуры: при температуре входящего воздуха более 25°C, корректируйте расход нормального состояния по Q-реальным = Q-маркету * (273 + T-реальным) / (273 + 20).
2. Особые требования к технологическим процессам：
   • Импульсная продувка: нажмите Q = 0036d2Р вычисляется (d – диаметр сосола, мм; Р – давление, МПа).
   • Газ для приборов: необходимо предусмотреть отдельный буферный бак, объем которого рассчитывается по V = 0,1 * Q / ΔP (ΔP – допустимое колебание давления, рекомендуется принимать 0,05 МПа).

IV. Оптимизация конфигурации систем

1. Выбор типа газовых резервуаров: Объем выбирается по 10% – 20% от объема выброса компрессора, при условии колебаний нагрузки рекомендуется применять многоступенчатую схему хранения газа.Например, комбинированная конфигурация главного газового резервуара + регуляторного резервуара пикового долиня.
2. Расчет диаметра трубы: Внутренний диаметр трубопровода определяется по методу экономической скорости расхода, рекомендуется принимать скорость расхода главного трубопровода сжатого воздуха 15 – 20 м / с, ответвления – 8 – 12 м / с.При расчете диаметра трубы следует учитывать запас расширения объема 20% – 30%.
3. Оценка энергетической эффективности: В качестве показателя выбора принимается удельная мощность (кВт / м3 / мин), удельная мощность винтового компрессора должна быть выше 0,12 кВт / м3 / мин, центрифуги должна быть выше 0,15 кВт / м3 / мин.

V. Управление динамическим спросом

1. Интеллектуальная система мониторинга: Развертывание расходометров Интернета вещей, сбор данных о давлении и расходе на всех уровнях трубопроводной сети в режиме реального времени, создание цифровой модели двойника для прогнозирования кривой спроса.
2. Гибкий вариант конфигурации: для резервирования расширения производства рекомендуется использовать модульный компрессорный агрегат, диапазон регулирования одного агрегата покрывает 30% – 120% базовой нагрузки.

С помощью этих методов можно создать полную систему оценки потребностей, охватывающую статические вычисления и динамическую регулировку.В практическом проекте необходимо проводить аудит энергоэффективности каждые 2 – 3 года, в сочетании с планом производства корректировать и оптимизировать конфигурацию системы газоснабжения.