Требования к сжатому воздуху и газу для текстильной печатной промышленности

Требования к качеству сжатого воздуха и технические нормы для текстильной печатной промышленности

Текстильная отрасль печати и окрашивания, как производство, сильно зависит от сжатого воздуха, его производственный процесс имеет строгие требования к качеству сжатого воздухаСжатый воздух должен соответствовать трем основным стандартам: безмасляный, сухой и чистый, а также иметь стабильную выпускную способность давления для обеспечения качества текстиля и надежности работы оборудования.

Требования к основным параметрам качества.

1. Контроль содержания нефти
   Масло в сжатом воздухе может привести к загрязнению ткани, забиванию сосолов и износу оборудования.Содержание масла должно быть ниже 0,6 мг / м3, что соответствует стандарту качества воздуха ISO 8573 – 1 класса 2.Бесмасляные технологии, такие как винтовые воздушные компрессоры с водой смазки, могут достичь нулевого загрязнения масла и избежать вмешательства масла в производственную цепочку.

2. Управление влажностью
   Содержание влаги в необработанном сжатом воздухе изменяется в зависимости от окружающей среды и легко конденсируется в трубопроводах, что приводит к коррозии и загрязнению узлов ткацкой ткани.Температура росы под давлением должна контролироваться на уровне 4 – 10°C с помощью сушильного оборудования, чтобы сжатый воздух не выделял жидкую воду в процессе транспортировки, соответствовал требованиям стандарта ISO 8573 – 1 класса 4.

3. Требования к чисте
   Частицы в воздухе могут ускорить износ оборудования и загрязнения продукта.Содержание пыли в промышленности должно быть ≤1 мг / м3, диаметр частиц ≤3 – 5 мкм, соответствующий стандарту ISO 8573 – 1 класса 2.Система высокоэффективной фильтрации может эффективно перехватывать примесей и гарантировать чистоту конца воздуха.

Требования к давлению и устойчивости

1. Приспособляемость к давлению
   Основное оборудование, такое как газостретный ткацкий ткань, требует стабильного входа давления, обычно требуется давление на входе ≥0,5 МПа.Низководящие воздушные компрессоры могут быть адаптированы к диапазону давления выхлопных газов (0,2 – 0,5 МПа) для текстильной промышленности, чтобы избежать потерь энергии.

2. Управление колебаниями давления
   Колебания давления должны контролироваться в пределах ± 0,01 МПа, чтобы обеспечить точную работу ввода.Центробежные компрессоры подходят для крупномасштабных текстильных линий из-за плавного расхода и стабильного давления.

III. Нормы проектирования и обслуживания системы

1. Принципы выбора оборудования
   Тип компрессора следует выбирать в зависимости от потребления газа, требования давления и колебаний режима работы.Например, для сценария с большим количеством установки следует выбирать центрифужную модель и оснащать газовый резервуар для буферного пикового потребления газа.

2. Конфигурация суши и фильтрации
   Производительность сушилки должна превышать объем выпуска газа компрессора более чем на 20%, чтобы предотвратить перегрузку адсорбента.Цикл замены адсорбента составляет 12 – 18 месяцев, диффузер должен регулярно проверяться, чтобы избежать сбоя фильтрации.

3. Операционный мониторинг и техническое обслуживание

   • Ежедневно проверяют давление, температуру, уровень масла и другие параметры, записывают состояние работы оборудования.
   • Ежемесячно выпускать конденсацию из газовых резервуаров, проверять плотность трансмиссионной ремны.
   • Проверка предохранительных клапанов и калибровка манометра каждые полгода обеспечивает безопасность системы.
   • Ежегодно проводятся комплексные проверки характеристик для оценки качества сжатого воздуха

Влияние качества на производство

1. Требования к технологическим процессам прямого контакта
   В процессе печати, покраски и распыления, крутивания воздушного потока и т. д. сжатый воздух в непосредственном контакте с текстилем, его содержание воды и содержание масла напрямую влияет на равномерность окрашивания и гладкость ткани.

2. Потребности в защите оборудования
   Чистый сжатый воздух может продлить срок службы таких точных деталей, как сосолы и стальные штанги, и сократить простои оборудования, вызванные примесеями.

3. Связь между энергоэффективностью и затратами
   Сжатый воздух с стабильным давлением и качеством может снизить частоту отказа ткацкого ткаца, в сочетании с такими энергосберегающими технологиями, как магнитоплавитация, повышает энергоэффективность до 27% -36%.

Заключение
Текстильная отрасль печати и окрашивания должна создать систему контроля качества полного процесса от генерации сжатого воздуха до конечного использования.Благодаря научному выбору, точной фильтрации, интеллектуальному мониторингу и профилактическому обслуживанию, качество сжатого воздуха может быть достигнуто на постоянной основе, гарантируя стабильность качества продукции, одновременно снижая эксплуатационные расходы на оборудование и содействуя преобразованию промышленности в эффективное и зеленое производство.