
Воздушный компрессор загружается 24 часа.
Разумная 24-часовая непрерывная работа воздушного компрессора должна быть комплексно суждена в сочетании с производительностью оборудования, рабочей средой и потребностями в использовании.Ниже приведены четыре аспекта технической осуществимости, потенциальных рисков, затрат на техническое обслуживание и рекомендаций по оптимизации:
I. Анализ технической осуществимости
Воздушные компрессоры промышленного класса, как правило, предназначены для непрерывной работы при условии соблюдения следующих условий:
- Эффективная система охлаждения.: оборудование должно быть оборудовано устройством принудительного воздушного или водяного охлаждения, обеспечивающим стабильность температуры головки в безопасных пределах при длительной эксплуатации.
- Основные детали долговечны: Ключевые детали, такие как подшипники и уплотнения главного агрегата, должны быть изготовлены из высоко износостойких материалов, чтобы выдержать постоянное трение.
- Стабильное давление подачи газа: если газоустановку ниже по течению требуется непрерывное газоснабжение в течение 24 часов, а колебания давления должны быть контролированы в пределах ± 0,1 бар, то следует предусмотреть систему управления преобразователями частоты, чтобы избежать воздействия на электросеть и оборудование частого пуска и остановки.
II. Потенциальные риски непрерывного функционирования
- Ускоренный износ деталейНепрерывная работа может увеличить скорость износа подшипников, шестерн и других деталей на 30% – 50%, что может сократить срок службы оборудования.
- Увеличение затрат на энергию: Например, если взять 75 кВт мощной частотной установки, то годовое потребление электроэнергии при 24-часовой работе на полную нагрузку увеличивается примерно на 80 000 градусов по сравнению с прерывичной работой.
- Увеличение частоты обслуживанияЦикл замены расходных материалов, таких как разделение масла и смазочные масла, может быть сокращен до 50% -70% от обычного цикла.
- Накопление угроз безопасности: длительная работа при высоких температурах может вызвать старение трубопроводов, отказ уплотнения и другие проблемы, увеличивая риск утечки.
III. Расходы на техническое обслуживание
- Расход расходных материалов: непрерывная эксплуатация требует замены смазочного масла каждые 1000 часов, замены масляного отдельного ядра каждые 2000 часов, увеличивает затраты на техническое обслуживание.
- Ручная инспекцияНеобходимо организовать специального персонала для записи температуры выхлопных газов, уровня масла и других параметров каждые 4 часа, увеличение затрат на рабочую силу.
- Сокращение циклов капитального ремонтаПериод капитального ремонта может быть сокращен с обычных 40 000 часов до 25 000 часов.
IV. Рекомендации по оптимизации операций
- Конструкция, соответствующая потребностям: При больших колебаниях потребления газа рекомендуется настроить комбинацию преобразователя частоты + газового резервуара для обеспечения подачи газа по требованию через буферное хранение энергии.
- Усовершенствование интеллектуального контроля: Дополнительный модуль Интернета вещей, мониторинг температуры, давления, тока и других параметров в режиме реального времени, автоматическая защита при аномалии.
- Восстановление тепловой энергии: установка установки рекуперации отработанной тепла, использование сжатого тепла для технологического отопления или домашней горячей воды, повышение комплексной энергоэффективности.
- Профилактическое обслуживание: реализация динамического плана технического обслуживания, корректировка цикла технического обслуживания в зависимости от количества часов эксплуатации и температуры и влажности окружающей среды.
Таким образом, 24-часовая непрерывная работа воздушного компрессора должна основываться на производительности оборудования, сбалансировать эффективность и затраты посредством технической модернизации и научного управления.Для сценария непрерывного использования газа рекомендуется использовать интеллектуальную стратегию пуска и остановки, чтобы не только обеспечить производственный спрос, но и снизить комплексные эксплуатационные затраты.