Требования упаковочных заводов к содержанию масла в сжатом воздухе

При производстве упаковки электронных компонентов чистота сжатого воздуха напрямую влияет на производительность и надежность продукции.Упаковка заводов очень строгие требования к содержанию масла в сжатом воздухе, основанные на следующих основных требованиях:

I. Основные требования

1. Нормы сверхнизкого содержания нефти
   Технология упаковки требует, чтобы содержание масла в сжатом воздухе контролировалось доМинимальные уровни(обычно ниже 0,01 мг / м3).Даже малейшие масляные туманы могут образовывать остатки на поверхности точных компонентов, что может привести к следующим проблемам:
   • Риск короткого замыкания электрического цепи: После адсорбции масла пыль образуется проводящая пленка.
   • Слияние не работает: влияет на адгезию эпоксидной смолы, силиконового силика и других упаковочных материалов.
   • Оптическое загрязнение: создает блеск или туманность в оптических устройствах, таких как модули камер.
2. Технологический путь без нефтяной нефти
   Для удовлетворения требований, завод обычно используетБесмасляный компрессор воздухаМногоступенчатая система фильтрации:
   • Предварительная фильтрация: Удаление крупных частиц капель масла и примесей.
   • Точная фильтровкаАдсорбция масляных туманов микроминуров с помощью активированного угля и волокна фильтров.
   • Фильтрация терминалов: использование сверхэффективных фильтров (например, 0,01 мкм) для перехвата загрязнителей наноразмерного размера.

II. Потенциальный риск загрязнения нефтью

1. Прямой вред продукции
   • Минимизация рисков компонентов: в корпусе микросхемы масло может проникнуть в промежутки между проводниками микрометра, что может привести к электромиграции или коррозии.
   • Разрушение герметичности: В продуктах, требующих вакуумной упаковки, таких как датчики MEMS, испарение масла может привести к изменению давления в полости.
2. Ущерб производственному оборудованию
   • Пневматический элемент блокируется: Масло образует адгезионный слой на внутренней стенке электромагнитного клапана и цилиндра, что приводит к застыванию движения.
   • Загрязнение оптической системы: В системе визуального позиционирования распределителя клея, фиксации кристаллов и других оборудований масляный туман может снизить точность обнаружения.

III. Меры по контролю качества

1. Система мониторинга в режиме реального времени
   • РазвертываниеОнлайн-детектор содержания маслаПостоянный мониторинг концентрации масляного тумана в сжатом воздухе.
   • регулярный отбор проб газа,Инфракрасный спектроанализилиМетод весовогоПроведено лабораторное повторное исследование.
2. Стратегии профилактического обслуживания
   • Управление жизненным циклом фильтра: своевременно заменить фильтровые элементы по данным датчика дифференциального давления, чтобы избежать проникновения.
   • Мониторинг состояния компрессора: аномалии, такие как эмульгизация смазочного масла, предупреждаются с помощью анализа вибрации и температурного мониторинга.

IV. Примеры промышленной практики

На одном заводе по упаковке чипов из-за превышения содержания нефти в сжатом воздухе были вызваны следующие проблемы:

• Увеличение коэффициента переработки продукции: Уменьшение производительности упаковки одной партии BGA на 15%, обнаруженное по прослеживаемости в результате эмульгизации смазочного масла воздушного компрессора.
• Потери при простои оборудования: распределительная машина должна была быть остановлена для очистки еженедельно из-за блокировки воздушного пути, ежегодные потери превышают 2 млн. юаней.

Благодаря модернизации на безмасляный воздушный компрессор и добавлению трехступенчатой системы фильтрации на заводе содержание масла было сокращено ниже 0003 мг / м3, пропускная способность продукции увеличилась на 12%, а неисправность оборудования снизилась на 80%.

Выводы

В области точного производства чистота сжатого воздуха является «невидимой линией обороны» для контроля качества.Завод по упаковке может эффективно избежать риска загрязнения нефтью, гарантировать надежность продукции и непрерывность производства путем построения системы газоснабжения без масла, осуществления фильтрации и мониторинга по всей цепи.С развитием передовых технологий упаковки требования к контролю качества сжатого воздуха будут продолжать становиться более строгими.