Как вычисляют кубики воздуха в компрессоре?

Нормы расчета объема выбросов и выбора типов воздушных компрессоров

В целях стандартизации расчета объема выбросов воздушного компрессора и выбора оборудования, обеспечения баланса потребности в производственном газе и энергоэффективности, настоящие технические нормы разработаны в сочетании с общими стандартами и практикой отрасли.

I. Анализ основных концепций

Объем выбросов (объемной расход): объем газа, выделяемого из выпускного отверстия после всасывания и сжатия воздушного компрессора в единицу времени, м3 / мин.Этот параметр напрямую отражает газоснабжающую способность устройства.

II. Методы расчета выбросов

1.Формулы теоретических расчетов

• Основные формулы：
  Объем выброса (м3 / мин) = площадь поршня (м2) × ход (м) × частота вращения (об / мин) × количество цилиндров × объемная эффективность
  (Примечание: объемная эффективность обычно принимается 0,85 – 0,95, отражает влияние утечки газа и трения деталей)

• Исправление состояния.：
  Для пересчета объема выбросов в стандартные условия работы (например, 0°C, 1 атмосфера), корректируйте их с помощью уравнения идеального состояния газа:
  VЗаказчик =VФактический ×TЗаказчик TФактический ×ПФактический ПЗаказчик
  (Пример: 1 м3 / мин газа, измеренного при 20°C, пересчитанного на стандартную сторону, примерно 1,07 м3 / мин)

2.Быстрый расчет объема подачи воздуха сосоль

Для пневматических инструментов, пескобравки и т. д. потребности можно оценить по диаметру сосоли (d, мм) и давлению при примеру (P, бар):
Q=9.11×d2×(П+1)
(Пример: 1,2мм сосола под давлением 1,2 бар, требуется подача газа около 6,93 м3 / мин)

III. Основа выбора оборудования

1.Принцип совпадения объема потребления газа

• Расчет общего потребления газа: подсчитать номинальный расход всех газопотребляющих устройств с учетом коэффициента одновременного использования (при наличии нескольких устройств принимать 0,6 – 0,9).
• Выбор избыточностиРекомендуется выбирать оборудование с выбросом на 10% – 20% больше общего объема потребления газа (например, общая потребность в 2 м3 / мин, выбирать модель 2,5 м3 / мин), чтобы избежать «маленькой лошадиной тележки» или недостаточной производительности.

2.Компромисс ключевых параметров

• Требования в стрессе: давление выхлопного газа должно быть немного выше максимального давления на газовом конце (например, на газовом конце необходимо 8 бар, давление выбора не менее 8,5 бар).
• Оптимизация энергетической эффективности: предпочтительный вариант воздушного компрессора преобразовательной частоты, который может автоматически регулировать объем выброса в зависимости от нагрузки, снижая потребление энергии в холостом режиме.

IV. Примеры сценариев применения

Сценарий 1: Газовая система завода

• Шаги：
  1. Статистика номинального расхода всего пневматического оборудования (например, цилиндра, ствола);
  2. умножить на коэффициент одновременного использования (например, принимать 0,65 при общем количестве оборудования > 10 единиц);
  3. Выборный объем выбросов = расчетное значение × 1,1 (коэффициент избыточности).
• ПримерыПри общем расходе газа 18 м3 / мин рекомендуется выбрать воздушный компрессор 20 – 22 м3 / мин.

Сценарий 2: Газ в плато

• Пересмотренная формула：
  Выброс газа на плато = выброс газа на равнине × ( равнинное атмосферное давление / высокогорное атмосферное давление)
  (Пример: оборудование с атмосферным давлением около 0,85 бар на высоте 2000 м над уровнем моря, выбросом 20 м3 / мин на равнине, фактическим выбросом около 17,3 м3 / мин на плато)

V. Соблюдение и управление рисками.

1. Приемка оборудования: После прибытия новой установки измерять выброс газа с помощью расходометра газа, чтобы убедиться в соответствии с номинальным значением.
2. Требования к обслуживаниюПроверка герметичности воздушных фильтров и клапанов каждые полгода во избежание уменьшения объема выбросов в результате утечки.
3. План на случай чрезвычайных обстоятельств: В случае падения давления при недостаточной выбросной мощности может быть включена резервная машина или поэтапное выключение неосновного газопотребления.

Стандартизируя процесс расчета выбросов и выбора, предприятия могут оптимизировать конфигурацию воздушных компрессоров, сбалансировать производственные потребности и энергетические затраты и повысить эффективность эксплуатации оборудования.