Процесс использования воздушных компрессоров на цементных заводах

Техническое описание технологий применения воздушного компрессора на цементных заводах

Воздушный компрессор, как ключевое энергетическое оборудование цементной линии, обеспечивает энергетическую поддержку для основных звеньев транспортировки материалов, привода оборудования, управления процессом и т. д. путем обеспечения сжатого воздуха.Ниже приведено описание его типичных сценариев применения и требований к конфигурации системы:

I. Сценарии применения основных технологий

1. Система транспортировки порошковых материалов.：
   • Используется пневматическая транспортировка, транспортировка порошкообразных материалов, таких как цементный клинкер, пышный уголь и т. д., сжатым воздухом в назначенное место.Эта система может эффективно решить проблему пылевого загрязнения, существующего в традиционной механической транспортировке, и повысить эффективность транспортировки более чем на 40%.
   • Типичное применение включает в себя: транспортировку сырья в склад, транспортировку охлаждения из печи клинкера, транспортировку готовой цементной продукции в склад и другие ключевые процессы.
2. Система привода технологического оборудования：
   • Предоставляет источник энергии для пневматических клапанов, импульсных пылесочиков, воздушных пушек и других оборудований.Время отклика исполнительного механизма при сжатом воздухе в процессе очистки предварительного нагревателя, разрыва арки решетки охладителя, распыления воды увлажнительной башни и т. д. менее 0,3 секунды.
   • Конфигурация ключевого оборудования: пневматический клапан, пневматический регулирующий клапан расхода, устройство очистки от пепла обратным дувом и т. д.
3. Система гомогенизации：
   • В хранилищах для углобализации сырья и цементных хранилищах используется сжатый воздух для проведения углобализации жидкости.Путем распределения газа на пористой пластинке на дне порошок образует слой псевдогенного слоя, коэффициент умерзания может достигать более 1,5.
   • Типичная конфигурация: система подачи воздуха вентилятора Ротца, блок распределительных клапанов воздуха, устройство жидкостного ложа.
4. Система управления горением：
   • Предоставление воздуха, способствующего горению, для теплотехнического оборудования, такого как разделительная печь, роторная печь.Точный контроль расхода воздуха обеспечивает полное сгорание топлива и повышает тепловую эффективность на 8% – 12%.
   • Ключевые параметры: точность управления объемом первичного воздуха ± 2%, температура вторичного воздуха стабильна в 1050°C ± 20°C.

Расширение применения специальных технологий

1. Система опрыскивания увлажнительной колонны：
   • Двойная жидкостная пушка, приводимая сжатым воздухом, распыляет технологическую воду до размера частиц ниже 50 мкм, осуществляет охлаждение дымовых газов и захват пыли.Система позволяет снизить температуру дымовых газов до уровня ниже 150 °C за 0,5 секунды.
   • Требования к конфигурации: давление воздуха 0,4 – 0,6 МПа, соотношение регулирования расхода 1: 10.
2. Система онлайн-анализа и отбора проб：
   • Предоставляет источник обратного продувления для рентгеновских флуоресцентных анализаторов, анализаторов размеров частиц и других точных приборов.Используется технология точной фильтрации 0,22 мкм для обеспечения чистоты пробоотборной трубки в соответствии со стандартом ISO 8573 – 1 второго уровня.
   • Ключевые конфигурации: немасляный воздушный компрессор, пробоотборный пробник из нержавеющей стали, автоматическое устройство обратного продувления.
3. Системы упаковки и доставки：
   • В процессе вставки мешков и разгрузки мешков на упаковочной машине используется сжатый воздух, приводимый в действие цилиндр, эффективность упаковки может достигать 120 мешков / мин.Одновременно оборудованы вентиляторы для удаления пыли, чтобы концентрация пыли в рабочей среде ниже 2 мг / м3.
   • Типичная конфигурация: мемленный цилиндр, электромагнитный переключающий клапан, импульсный пылесобор.

III. Спецификация конфигурации системы

1. Конструкция газоснабжения：
   • Центрально устанавливается станция сжатого воздуха в соответствии с объемом потребления газа, принимается модульная конструкция.Диапазон колебаний давления в основной газопроводной сети контролируется в ± 0,05 МПа, обеспечивает стабильную работу технологического оборудования.
   • Типичная конфигурация: 3 – 5 винтовых воздушных компрессоров (включая резервный агрегат), адсорбционная сушилка, трехступенчатая фильтрация.
2. Требования к компоновке трубопроводных сетей：
   • Главная труба из бесшивной стальной трубы DN150-DN300, диаметр трубы DN20-DN100 выбирается в зависимости от объема потребления газа.Уклон трубопровода не менее 1: 100 обеспечивает автоматическое сброс конденсата.
   • Конфигурация ключевых узлов: автоматический дренажный клапан, манометр, датчик температуры, устанавливается ремонтный клапан каждые 100 метров.
3. Стандарты контроля качества：
   • Качество сжатого воздуха должно соответствовать стандарту ISO 8573 – 1: точка росы давления ≤ -40°C, содержание масла ≤0,01 мг / м3, твердые частицы ≤0,1 мкм.
   • Требования к испытаниям: ежедневные проверки точки росы под давлением, еженедельные проверки содержания масла, ежемесячные проверки микробиологической культуры.

IV. Основные моменты эксплуатационного обслуживания

1. Ежедневное патрулирование：
   • Каждые 2 часа регистрируют температуру выхлопного газа, давление и уровень масла воздушного компрессора, при аномалии параметров срабатывает звуко-визуковая сигнализация.
   • Ежедневно проверяют интенсивность вибрации трубопровода, при амплитуде вибрации более 0,15 мм проверяют фиксированное состояние зажима трубы.
2. Регулярное обслуживание.：
   • Заменить воздушный фильтр и масляный фильтр каждые 2000 часов эксплуатации, заменить смазочное масло каждые 4000 часов.
   • Каждый год проводится капитальный ремонт главного агрегата воздушного компрессора, проверяется зазор ротора, если износ превышает 0,2 мм, необходимо возвращаться на завод для ремонта.
3. Управление энергосбережением：
   • Использование технологии регулирования скорости преобразования частоты, автоматическая регулировка скорости вращения двигателя в соответствии с потреблением газа, в период безгрузки давление может быть снижено до 0,1 МПа в режиме ожидания.
   • Установка рекуперации избыточной тепла, тепло выхлопного газа воздушного компрессора используется для приготовления технологической горячей воды при температуре 60°C, фактически измеренный коэффициент энергосбережения может достигать 15% – 20%.

Рекомендуется, чтобы цементные предприятия создали систему оценки энергоэффективности системы сжатого воздуха, установили интеллектуальные счетчики и расходомеры для мониторинга показателей удельной мощности (кВт / м3 / мин) в режиме реального времени.Для системы непрерывной работы может быть сконфигурирована система связного управления, которая автоматически пускает и останавливает агрегат в соответствии с давлением в режиме реального времени, чтобы контролировать количество рабочих установок в наиболее подходящем диапазоне для достижения цели экономии энергии и снижения потребления.