Сушильная холодильная машина используется вместе с воздушным компрессором?

Технические инструкции по применению морозильной сушилки с воздушным компрессором

Морозный сушильник является основным оборудованием для последующей обработки системы сжатого воздуха, его конструкция и воздушный компрессор образуют полное решение для подачи воздуха, обеспечивая глубокое удаление влаги из сжатого воздуха, чтобы конечные газовые установки получали источник чистого воздуха, соответствующий требованиям процесса.Ниже приведены следующие нормативные положения относительно их сочетания и технологической ценности:

Необходимость совместного использования

1. Механизм удаления воды：
   • Воздушный компрессор в процессе сжатия воздуха повышение температуры воздуха приводит к увеличению содержания насыщенного водяного пара, после охлаждения образует жидкую конденсацию.С помощью технологии охлаждения температура сжатого воздуха снижается ниже температуры росы давления (обычно 2 – 10°C), что позволяет влаге полностью конденсироваться и выводиться через автоматический дренажный клапан.
   • Экспериментальные данные показывают, что содержание влаги в сжатом воздухе без сушки может достигать 20 – 30 г / м3, а после обработки в холодильной сушке может быть снижено до менее 1,23 г / м3, что отвечает требованиям большинства промышленных газов.
2. Функции защиты системы：
   • Предотвращает коррозию внутренней стенки трубопроводов сжатого воздуха из-за конденсата, продлевает срок службы трубопроводной системы.
   • Предотвратить отказ уплотнения пневматического исполнительного механизма (например, цилиндра, пневматического двигателя) из-за проникновения влаги, снизить частоту отказа оборудования.

Типичные сценарии применения

1. Общая промышленная сфера：
   • Механическая обработка: защита пневматических буровых станков, оборудования для пескобраска и других точных инструментов, уменьшение снижения точности обработки из-за влаги.
   • Печать упаковки: предотвращение блокировки пневматической транспортной системы, обеспечение плавной транспортировки пленки, бумаги и других материалов.
2. Особые технологические требования：
   • Продовольствие и медикаменты: соответствие стандартам атерильного источника газа, предотвращение размножения микроорганизмов в влажной среде.
   • Производство электроники: обеспечение источника сухого газа для мастеров SMT и оборудования для волновой сварки, предотвращение окисления платы схем.

III. Принципы отбора и конфигурации

1. Соответствие пропускной способности：
   • Выбор типа в 1,3 раза объем выброса воздушного компрессора обеспечивает обработку в пиковые периоды потребления газа.Например, для компрессора с 10 м3 / мин требуется холодильная сушка с 13 м3 / мин.
   • Для параллельной системы с несколькими компрессорами рекомендуется централизовать крупные замороженные сушилки для сокращения повторных инвестиций в оборудование.
2. Установка точки росы давления：
   • Выбор в соответствии с требованиями конечного оборудования, точка росы 3°C в обычных условиях, точка росы -20°C для точной обработки.
   • В условиях повышенной влажности (относительная влажность > 80%) или в условиях транспортировки на большие расстояния необходимо снизить температуру росы давлением на 5 – 10 °C для компенсации конденсации трубопровода.

IV. Основные элементы системной интеграции

1. Требования к месту установки：
   • Морозный сушильник должен быть установлен на заднем конце воздушного компрессора, с газовым резервуаром, точным фильтром образуют полную систему последующей обработки.
   • Расстояние между оборудованием должно соответствовать требованиям к пространству для технического обслуживания, передний и задний концы резервируют операционный канал более 1,5 м.
2. Нормы соединения трубопроводов：
   • Используется нержавеющая сталь или высоковольтный шланг, диаметр трубы выбирается для удовлетворения потребностей в расходе и контроля падения давления.
   • Ключевые узлы оснащены шариковым клапаном и манометром для удобства изоляции оборудования при ремонте.

V. Стандарты эксплуатационного обслуживания

1. Содержание ежедневных инспекций：
   • Проверять давление и температуру системы охлаждения каждые 2 часа, записывать разницу температуры на входе и выходе испарителя.
   • Ежедневно выпускать конденсат из резервуара, наблюдать за изменением объема выпуска воды для определения нагрузки системы.
2. Проекты регулярного технического обслуживания：
   • Фильтры хладагента заменяются каждые 2000 часов эксплуатации, хладагент добавляется каждые 4000 часов.
   • Ежегодно очищают теплообменники для удаления отравляющих для повышения эффективности теплообмена.

Предприятиям рекомендуется создать систему мониторинга качества сжатого воздуха, осуществлять онлайн-мониторинг температуры росы давления сжатого воздуха, содержания масла, граммы частиц и других параметров на ключевых станциях.Для систем непрерывной работы может быть предусмотрена резервная конструкция двойной замороженной сушилки для обеспечения надежности подачи газа.На стадии выбора оборудования следует проводить профессиональную разработку системы сжатого воздуха в сочетании с техническими требованиями и условиями окружающей среды газового оборудования.