Что делать с водой в компрессоре воздуха
Воздушный компрессор в процессе эксплуатации является обычным явлением, которое происходит главным образом из-за конденсации водяного пара в воздухе после сжатия.Ниже приводится профессиональное описание с точки зрения принципов, мер по лечению и профилактической стратегии:
Механизм производства воды.
Воздух сам содержит водяной пар, и при работе компрессора воздух сжимается, что приводит к повышению температуры и давления, образуя перенасыщенное состояние, которое конденсирует водяной пар в жидкую воду.Этот процесс аналогичен образованию росы, причем чем выше влажность окружающей среды, тем выше выпуск воды.Например, при температуре 20°C и 60% влажности компрессор 90 кВт может производить около 85 литров воды в течение восьми часов работы.
II. Основные меры реагирования
- Физическая дренажная система
- Ручной / автоматический дренажный клапан: Установка дренажного клапана в нижней точке газового резервуара, низкой точке трубопровода, рекомендуется дренажать 1 – 2 раза в смену.Автоматический дренаж может управляться плавающим шаром или электронным хрономером, чтобы избежать ручной пропуски.
- Сепаратор воды и пары: Перед холодной сушилой установкой циклонового сепаратора, для выброса воды на боковую стенку сосуда центрифужной силой, можно удалить около 70% жидкой воды.
- Использование сушильного оборудования
- Морозильная сушиль: охлаждение сжатого воздуха до 3 – 5 °C, чтобы конденсировать водяной пар, подходит для общего промышленного сценария, может снизить температуру росы до 3 – 10 °C.
- Адсорбционная сушильная машина: алюминиевый оксид или молекулярный сит для адсорбции влаги может снизить температуру росы до -40°C ниже, подходит для высоких требований к сухости.Необходимо обратить внимание на настройку цикла регенерации, чтобы избежать насыщения адсорбентом.
- Усиление после обработки
- Точный фильтр: на конце системы устанавливается фильтр 0,01 мкм, который может перехватывать остаточные водяные туманы и масла, обеспечивать сухость конца использования воздуха.
- Проектирование водоотведения трубопроводов: При транспортировке на большие расстояния на каждые 50 м трубопровода устанавливается дренажный участок U-образного типа, на дне устанавливается автоматический дренажный клапан.
Стратегия профилактического технического обслуживания
- Предварительная обработка входящего воздуха
- Установка предохладителя на входе компрессора позволяет снизить температуру входа воздуха на 5 – 10°C, что позволяет уменьшить объем конденсации на 30%.
- В районах с высокой влажностью рекомендуется устанавливать увлажнитель на колесах, чтобы температура росы входящего воздуха контролировалась ниже 5 °C.
- Оптимизация систем
- Техническое обслуживание систем охлаждения: регулярно очищать откровения в охладителе, обеспечивать эффективность теплообмена.Проверять охлаждающий вентилятор и расход среды каждые 2000 часов работы.
- Соответствие выбора оборудования: Производительность сушилки должна превышать 130% номинальной газодобычи компрессора, чтобы избежать сбоя удаления воды при мгновенной высокой нагрузке.
- Операционные нормы
- Создание контрольного листа дренажа, запись частоты и состояния дренажа газовых резервуаров и сепараторов.
- Предотвращать остановку компрессора при температуре ниже 5°C, предотвращать повреждение трубопровода замерзанием конденсата.
IV. Обработка особых сценариев
- Высокотемпературная и влажная среда: двухступенчатый процесс сушки (морозионный + адсорбционный), может стабилизировать температуру росы до -70°C.
- Периодическое использование воды: укомплектовать газовый резервуар большой емкости (≥1 / 3 объема компрессора), использовать его буферный эффект для естественного осаждения влаги.
Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно контролировать содержание влаги в сжатом воздухе и обеспечить стабильную работу газового оборудования.Рекомендуется проводить систематический контроль ежеквартально, сосредоточиваясь на проверке температуры точки росы, разницы давления и функции дренажного устройства, формируя замкнутый цикл профилактического обслуживания.