Требования в химической промышленности к качеству сжатого воздуха

Требования химической промышленности к качеству сжатого воздуха включают в себя несколько ключевых измерений, и их разработка требует строгого соблюдения требований к производственным процессам и нормам безопасности оборудования.Ниже приведены систематические интерпретации, основанные на отраслевой практике:

I. Основные показатели качества и требования отрасли

1. Контроль за чистотой
   • Ограничения на частицыВ соответствии со стандартом GB / T 13277.1 – 2023 химическая промышленность обычно требует, чтобы содержание твердых частиц более 0,1 мкм в сжатом воздухе было ниже 0,1 мг / м3, что соответствует стандарту класса 1 ISO 8573 – 1.В точных синтетических реакциях концентрация твердых частиц должна быть дополнительно контролирована ниже 0,01 мг / м3.
   • Контроль микроорганизмов: Для фармацевтической и биохимической промышленности необходимо дополнительно установить фильтр для бактерии класса 0,22 мкм, чтобы обеспечить содержание микроорганизмов в сжатом воздухе < 1 ЦФУ / м3.
2. Нормы сухости
   • Температура росы: в обычном процессе требуется температура росы давления сжатого воздуха ≤-40°C (эквивалентно содержанию водяного пара ≤127,34 ppmv), в процессе низкотемпературной реакции -70°C (содержание водяного пара ≤2598 ppmv).
   • Контроль конденсации: На этапе транспортировки трубопровода температура сжатого воздуха должна всегда быть выше температуры окружающей среды на 5 – 8 °C, чтобы предотвратить образование конденсата.
3. Контроль содержания нефти
   • Общее содержание нефти: Общие технологические требования ≤ 0,01 мг / м3 (ISO 8573 – 1 класс 1), в процессе подготовки катализатора, полимеризации полимолекул и т. д. должны быть достигнуты стандарты без масла (≤ 0003 мг / м3).
   • Управление масляными парами: использование адсорбции или каталитического окисления активированного угля для обеспечения концентрации масляных паров < 001ppm.

II. Требования к технологической приспособленности

1. Устойчивость давления
   • Диапазон колебаний расхода следует контролировать в пределах ±3%, колебания давления ≤0,05 МПа.В процессах высокого давления, таких как реакция гидрогенизации, необходимо оборудовать специальное устройство для стабилизации давления, чтобы обеспечить стабильность давления < ± 1%.
   • Укомплектована буферная емкость под давлением, объемная конструкция должна соответствовать максимальному запасу потребления газа на 10 минут.
2. Приспособность к температуре
   • Температура сжатого воздуха должна контролироваться ниже 40°C, в процессе высокотемпературной реакции должен быть оборудован послеохладитель для обеспечения температуры выхода ≤ температуры окружающей среды + 15°C.
   • Для низкотемпературных трубопроводов следует применять систему электрического нагрева, поддерживать температуру стенки трубы > температуру точки росы 5°C.

Требования к безопасности и охране окружающей среды

1. Гарантия чистоты газа
   • При обработке легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов необходимо оборудовать анализатор содержания кислорода, чтобы обеспечить объемную долю кислорода в сжатом воздухе < 2%.
   • Для системы транспортировки токсичных газов необходимо предусматривать двухступенчатую сигнализацию утечки, время отклика < 2 секунды.
2. Контроль выбросов
   • Газы обратного духа и выхлопные газы должны быть обработаны адсорбцией активированного угля, чтобы обеспечить концентрацию выбросов общего углеводорода, не являющегося метаном, < 60 мг / м3.
   • Конденсата должна быть обработана сепаратором масла-воды, содержание масла ≤5ppm может быть выброшено.

IV. Различия в требованиях типового технологического сценария

1. Процесс полимеризации.
   • Необходимо оборудовать специальную систему декисления кислорода с содержанием кислорода < 1ppm
   • Температура точки росы ≤-60°C
   • Диаметр частиц < 0,01 мкм
2. Системы газоснабжения
   • Стабильность давления < ± 0,02 МПа
   • Онлайн-анализатор влаги, время отклика < 3 секунды
   • Шророховатость внутренней стенки трубопровода ≤Ra0,4μm
3. Системы управления приборами
   • Требуется конфигурация трехступенчатой системы фильтрации (точность 1μm → 0,01μm → 0,001μm)
   • Колебание давления < ± 0,01 МПа
   • Температура точки росы ≤-40°C

V. Система гарантии качества

1. Контрольные нормы
   • Ежедневные проверки: давление, температура, точка росы
   • Еженедельные проверки: содержание масла, концентрация твердых частиц
   • Ежемесячные тесты: содержание микроорганизмов, содержание кислорода
2. Требования конфигурации оборудования
   • Префильтр: точность: 5μm, эффективность фильтрации > 99%
   • Точный фильтр: точность 0,01μm, эффективность фильтрации > 99,999%
   • Адсорбционная сушилка: температура росы до -70°C
   • ВВК нулевой уровень потребления масла: остаточная масла < 003 мг / м3

Системы сжатого воздуха в химической промышленности должны создать систему управления полным жизненным циклом, от выбора компрессора, проектирования трубопроводов до конечного газового оборудования, формируя контроль качества замкнутого цикла.Рекомендуется настроить интеллектуальную систему мониторинга, собирать давление, расход, точки росы и другие параметры в режиме реального времени, предупреждать о потенциальных рисках посредством анализа данных, обеспечивать постоянное соответствие качества сжатого воздуха технологическим требованиям.