Какова чистота промышленного сжатого воздуха?

Расчет норм чистоты источника воздуха промышленного сжатого воздуха

Чистота источников промышленного сжатого воздуха напрямую зависит от качества продукции, срока службы оборудования и безопасности производства.Требования к чистоте существуют в различных отраслях промышленности, и ниже подробно рассматриваются с точки зрения определения чистоты, отраслевых различий, влияющих факторов и методов контроля.

I. Определение и критерии оценки чистоты

Чистота сжатого воздуха в основном относится к содержанию загрязняющих веществ (например, воды, масла, частиц) в газе.Обычно используются следующие показатели для оценки:

1. Содержание твердых частиц: количество частиц диаметром больше определенного размера в единице объема воздуха, выраженное в микрометрах (μm).Например, в стандарте ISO 8573 – 1 твердые частицы делятся на несколько классов от 0,1 до 5 мкм.

2. Содержание масла: Общее содержание жидкой нефти, аэрозолей и масляных паров в газе, выраженное в мг / м3.

3. Содержание воды: выражается в температуре росы под давлением (°C) и отражает степень влажности газа при определенном давлении.Чем ниже точка росы, тем сушнее газ.

Требования к чистоте в разных отраслях промышленности

1. Общая промышленность：
   • Частицы ≤4 млн. шт / м3 (≥0,1 мкм), содержание масла ≤5 мг / м3, температура росы давления ≤-20°C.
   • Сценарий применения: области с низкими требованиями к чистоте, такие как механическая обработка, пневматические инструменты.
2. Продовольствие и медикаменты：
   • Частицы ≤ 1000 шт / м3 (≥0,1 мкм), содержание масла ≤0,01 мг / м3, температура росы давления ≤-40°C.
   • Сценарий применения: упаковка лекарственных препаратов, упаковка продуктов питания и т. д., которые должны избежать загрязнения.
3. Электронный полупроводник：
   • Частицы ≤100 шт / м3 (≥0,1 мкм), содержание масла ≤003 мг / м3, точка росы давления ≤-70°C.
   • Сценарий применения: производство чипов, производство точных приборов и т. д. в областях с высокими требованиями к чистоте.

III. Ключевые факторы, влияющие на чистоту

1. Тип воздушных компрессоров：
   • Масляная смазочная машина: Масло должно быть удалено с помощью оборудования для последующей обработки (например, фильтра, сушилки), в противном случае содержание масла может превышать норму.
   • Модель без масла: В случае водного смазочного винтового воздушного компрессора, выпуск газа с нулевым содержанием масла, но для обеспечения производительности требуется регулярное техническое обслуживание.
2. Конфигурация оборудования для последующей обработки：
   • ФильтрыПрефильтры (5 мкм), точные фильтры (0,01 мкм) и фильтры активированного угля позволяют поэтапно удалять твердые частицы и масло.
   • Сушильные машины: замороженные сушилки подходят для общего потребления, а адсорбционные сушилки могут удовлетворять требованиям сверхнизкой точки росы.
3. Проектирование трубопроводных систем：
   • Материалы труб (например, нержавеющая сталь), качество сварки и конструкция уклона могут влиять на чистоту.Например, шероховатость внутренней стенки трубопровода из нержавеющей стали 316L ≤0,4 мкм, что может уменьшить присоединение частиц.

IV. Методы контроля за чистотой

1. Управление источником：
   • Выбор безмасляного воздушного компрессора, чтобы избежать риска загрязнения маслом.
   • Регулярно заменяйте воздушный фильтр, чтобы предотвратить попадание внешних примесей в систему.
2. Процесс очистки：
   • Многоступенчатое оборудование для фильтрации и сушки обеспечивает целевую чистоту газа.
   • Установка автоматического дренажного клапана, регулярное выведение конденсата, предотвращение коррозии трубопроводов.
3. Конечная проверка：
   • Мониторинг качества газа в режиме реального времени осуществляется с использованием лазерного счетчика частиц, прибора точки росы и т. д.
   • Создание системы регулярных испытаний, например, в пищевой и фармацевтической промышленности необходимо проверять содержание масла и твердых частиц в каждую смену.

V. Риск несоблюдения стандарта чистоты

1. Проблемы качества продукции：
   • Масляные или твердые частицы загрязняют лекарства и продукты питания, что приводит к отзыву продукции или судебным спорам.
   • Точные детали повреждаются поверхностью из-за частиц, влияя на производительность и срок службы.
2. Неисправности оборудования：
   • Масло присоединяется к пневматическим элементам, что приводит к застряжению клапана и старению уплотнения.
   • Вода разрушает трубы, вызывает утечку или паралич системы.

Заключение

Чистота промышленного источника сжатого воздуха должна строго контролироваться в соответствии с требованиями промышленности.Выбор подходящих моделей, оснащение оборудования для переработки и создание системы мониторинга гарантируют соответствие качества газа нормам, что гарантирует безопасность производства, повышает качество продукции и снижает затраты на техническое обслуживание.Предприятие должно разработать дифференцированную программу контроля чистоты в сочетании с собственными технологическими характеристиками.