Спецификации на давление и расход воздуха, необходимые для оборудования промышленного станка

Потребности в давлении и расходе воздуха для промышленного станкового оборудования сильно варьируются в зависимости от типа оборудования, функции и условий работы, ниже представлен анализ и рекомендации конкретных спецификаций:

I. Спецификации давления воздуха

1. Обычные диапазоны
   • 6-8бар (87 – 116 дюйм. шт.): Подходит для большинства пневматических систем станков (например, цилиндры, фиксировки, вращающиеся столы).
   • Специальные потребности：
     • Средства высокого давления(например, отдельные зажимания, стволы): требуется 10 – 12 бар (145 – 174 дюйм / дюйм)。
     • Точное управление(например, обработка оптических линз): может потребоваться 5 бар (72,5 psi) Ниже низкого давления.
2. Различия в отраслях
   • Автомобильная линия штамповкиДавление воздуха для больших ударных станков достигает 10 бар Выше.
   • 3C Электронная обработкаОбычно используется оборудование для сборки микрокомпонентов 4-6 bar Низкое давление.

II. Спецификация потока

1. По типам оборудования

   Типы оборудования	Потребность в расходе (л / мин)	Замечания
   Маленькие станки CNC	50-200	Включая зажимание инструмента, выброс мусора и т. д.
   Обраборочный центр (многоосейная связь)	300-800	Требования к охлаждению нескольких цилиндров и главного вала
   Лазерная резка	100-400	Вспомогательный газ (требуется отдельный источник газа)
   Гидравлический ударник	мгновенный > 1000	Высокий пиковый расход, необходимость газового резервуара
   ЭДСМ	80-150	Замена электродов, выброс мусора

2. Основные моменты расчета потока

   • Формулы: Общий расход = сумма расходов пневматических элементов × коэффициент одновременного действия (обычно принимают 1,2 – 1,5).
   • Пример: станка с тремя цилиндрами (каждый 100 л / мин), требующий расхода при одновременном движении 3 × 100 × 1,5 = 450 л / мин。

III. Рекомендации по выбору ключевых моделей

1. Конфигурация газового резервуара
   • Емкость = средний расход × 6 – 10 секунд (с учетом мгновенных пиковых показателей).
   • ПримерПотребности: 800 л / мин → выбор газового резервуара 40 – 60 L。
2. Соответствие воздушного компрессора
   • Мощность = (расход × давление) / (эффективность × 0,9) (обязательно единообразно пересчитывать единицу).
   • Пример600 л / мин @ 7 бар → Мощность воздушного компрессора 7.5кВт。
3. Требования к качеству воздуха
   • Точная обработка: Требуется установка морозосушилителя (точка росы -40°C) и фильтра 0,01 мкм.
   • Общая обработкаТочка росы под давлением + 2°C.

IV. Особые потребности отрасли

• Обработка медицинского оборудованияНеобходимо безмасляный сжатый воздух (стандарты класса 1).
• Обработка титановых сплавов: Требуется высокотемпературная трахея (выше 120°C).
• Автоматизированная линия производства: Рекомендуется избыточная конструкция, главный компрессор + резервный предотвращать остановку.

Рекомендуется провести точный расчет по перечню пневматических компонентов в руководстве станка, в сочетании с такими стандартами, как «Правила проектирования крана GB / T 3811 – 2008» или «СИСО 1219 – 2: 2012 Система сжатого воздуха».Для сложных систем можно связаться с производителем воздушного компрессора для индивидуального выбора.