@air
2025-03-24

Воздушный компрессор нужно обслуживать полгода?

Период технического обслуживания воздушного компрессора не фиксирован в полгода, а зависит от многих факторов, включая тип оборудования, частоту использования, рабочую среду и т. д.Ниже мы подробно расскажем вам с профессиональной точки зрения:

I. Регулярные циклы технического обслуживания

  1. Основное техническое обслуживание (маленькое техническое обслуживание)
    • ЦиклическиеКаждые 2000 – 3000 часов (около 3 месяцев)
    • Содержание: замена масла, трех фильтров (фильтр воздуха, масляного фильтра, фильтр нефтегазового сепаратора), проверка системы охлаждения, крепежных болтов и т. д.
  2. Полугодовое обслуживание (среднее обслуживание)
    • Применимость: если оборудование работает 8 часов в день, около 1200 – 1500 часов в полгода, приблизительно к базовому циклу технического обслуживания.
    • Содержание: Помимо замены масла и трех фильтров, необходимо очистить масляный / газовый охладитель, проверить датчики, манометр, предохранительный клапан и т. д.
  3. Ежегодное обслуживание.
    • Содержание: всесторонняя проверка главного агрегата, системы охлаждения, электрической системы, калибровка предохранительного клапана, добавление смазочной смазки для двигателя и т. д.

II. Ключевые факторы, влияющие на цикл обслуживания

  1. Типы оборудования
    • Винтовый компрессор воздухаСмазочные материалы обычно заменяются каждые 4000 часов, сокращаются до 2000 часов в тяжелых условиях.
    • Поршинный воздушный компрессорИз-за быстрого износа, более короткий период обслуживания (около 1000 – 2000 часов).
  2. Использование частоты
    • Использование высокой частоты(работа > 8 часов в день): Рекомендуется обслуживание каждые 2000 часов.
    • Использование низкочастотного(< 20 часов в неделю): может быть продлено до одного раза в год, при условии регулярного запуска для предотвращения эмульгирования смазочного масла.
  3. Рабочая среда
    • Неблагоприятная среда(высокая температура, высокая влажность, пыль): необходимо сократить время технического обслуживания (например, ежемесячная проверка фильтров, ежеквартальная замена масла).
    • Чистая средаСмазочное масло может быть заменено до 4000 часов.

III. Проекты технического обслуживания и эксплуатационные рекомендации

  1. Ежедневная проверка
    • Ежедневно проверяют уровень масла, параметры дисплея, вывод конденсата.
    • Еженедельно чистите оболочку агрегата, проверьте на наличие утечки соединений труб.
  2. Техническое обслуживание основных компонентов
    • Фильтры воздухаЧистка: каждые 500 – 1000 часов, пыльная среда должна быть чаще заменена.
    • Масляные фильтрыЗаменить после 500 часов первого использования и каждые 2000 часов.
    • Сепаратор нефти и газаЗаменяется каждые 4000 часов для обеспечения чистоты сжатого воздуха.
  3. Системы смазки
    • Смазочное масло необходимо регулярно заменять (цикл см. выше), чтобы избежать износа главного двигателя при ухудшении масла.
    • Подшипники двигателя дополняются смазочными маслами каждые 1500 – 2000 часов.

IV. Корректировки на особые обстоятельства

  • После длительных остановок: Перед перезагрузкой необходимо заменить смазочное масло, чтобы избежать эмульгизации масла.
  • Предупреждение о неисправности: при чрезмерной температуре выхлопного газа и аномальном давлении необходимо немедленно проверить систему охлаждения или датчик.

Краткое содержание

Техническое обслуживание воздушного компрессора должно быть гибким в соответствии с типом оборудования, частотой использования и окружающей средой.Рекомендация:

  1. Руководство производителя: Разработка плана технического обслуживания в соответствии с инструкциями по оборудованию.
  2. Создание записей технического обслуживания: отслеживать время технического обслуживания и замены деталей.
  3. Регулярные профессиональные проверкиПроведение полного осмотра не реже одного раза в год для продления срока службы оборудования.
Welcome!

Похожие статьи
@air
2025-04-15

Производительность газа 0.8mpa воздушного компрессора 22kw составляет 3.6 кв. Сколько выхода газа 0.6mpa?

Согласно отраслевым данным и теоретическим расчетам, производительность газа воздушного компрессора 22 кВт при давлении 0,6 МПа составляет около 2,4 м3 / мин (т. е. 144 м3 / ч), что ниже 3,6 м3 / мин при давлении 0,8 МПа.Ниже…

@air
2025-03-13

Содержание воды в сжатом воздухе на фабрике электроники

На электронных заводах содержание влаги в сжатом воздухе является ключевым показателем, который напрямую связан с нормальной работой производственного оборудования и качества продукции. Вообще говоря, электронные фабрики имеют строгие требования к сжатому воздуху, и их содержание влаги следует контролировать на чрезвычайно низком уровне. Электронный заводской завод с сжатым воздухом Стандарт: Высокотехнологичные поля (такие как электроника, полупроводники […]

@air
2025-04-03

Почему громкий шум винтового компрессора?

Причины большого шума винтового воздушного компрессора связаны с несколькими аспектами, ниже подробный анализ из технического принципа, общих проблем и решений: во-первых, анализ основных причин механической вибрации и износа неисправности подшипника: износ подшипника после длительной эксплуатации, создание аномального шума…

@air
2025-03-27

Различия между смазочными и безмасляными воздушными компрессорами

При выборе воздушного компрессора необходимо учитывать реальные потребности: если вы стремитесь к низкой стоимости, высоким смазочным характеристикам и не чувствительному к содержанию масла в газе, вы можете выбрать маслосмазочный воздушный компрессор.Если требуется абсолютно безмасляный, высокочистый газ или требования к охране окружающей среды и долгосрочным затратам на техническое обслуживание, то бесмасляные смазочные воздушные компрессоры лучше подходят.

@air
2025-05-07

Различия между водяным смазочным воздушным компрессором и сухим воздушным компрессором

Водяные смазочные воздушные компрессоры и сухие воздушные компрессоры В области воздушного компрессорного оборудования водяные смазочные воздушные компрессоры и сухие воздушные компрессоры похожи на два различных стиля “воздушных домохозяйков”, основные различия заключаются в выборе среды для процесса сжатия и стратегии управления энергоэффективностью.